Общая информация о жилищном строительстве

Возведение на собственной территории строений, предназначенных для жилых и хозяйственных целей, называется индивидуальным жилищным строительством (ИЖС).

Оно предусматривает возведение следующих видов строений:

• жилого коттеджа;
• частного дома;
• дачной постройки;
• каркасной пристройки к имеющемуся зданию.

В процессе ИЖС осуществляется не только возведение стен и фундамента жилого здания, но и строительство надстройки, повышающей этажность. Частные застройщики одновременно со строительством дома осуществляют возведение дополнительных строений — гаражей, бань, хозяйственных строений. До начала строительных мероприятий необходимо оформить документы на землю, разработать план участка, а также получить разрешение на строительство в органах местного самоуправления.

Желающих самостоятельно построить собственный дом становится все больше

Подготовительный этап строительства

Начинающие застройщики интересуются, с чего начать строительство дома. В этом вопросе нет мелочей. На подготовительной стадии важно определиться со следующими моментами:

• дизайном будущего строения и его гармоничным восприятием в экстерьере. Важно выдержать общий стиль территории, создающий целостное восприятие;
• временем года для выполнения строительных мероприятий. Учитывая длительность работ, желательно начинать стройку весной при повышении температуры до 5-8°С;
• стройматериалом, применяемым для возведения стен. От правильного выбора зависит объем расходов, внутренний микроклимат, устойчивость здания, а также срок его эксплуатации;
• исполнителем строительных работ. Самостоятельное выполнение строительных мероприятий снизит сметную стоимость, а привлечение профессионалов сократит продолжительность строительства;
• возможным объемом финансирования. На объем затрат влияют конструктивные особенности строения, вид фундаментной основы, конструкция кровли а также наличие подвала, бани, пристроенного гаража.

Достаточно часто на месте строительства находятся ветхие строения. В этом случае необходимо осуществить следующие работы:

• выполнить отключение подведенных к ним инженерных коммуникаций по согласованию с соответствующими службами;
• произвести демонтаж ветхих строений и сообщить об этом в бюро технической инвентаризации;
• очистить территорию от мусора, оставшегося после демонтажа и спланировать территорию.

Самостоятельно заниматься проектированием дома, также как и планировкой участка загородного дома, не рекомендуется

Участок для будущего дома – критерии выбора

К реализации замыслов по возведению дома можно приступать после приобретения земельного участка. Важно правильно оформить сделку и получить документы, подтверждающие право собственности.

Покупая земельный участок, учтите следующие факторы:

• расстояние от места расположения участка до центра города. Предпочтительно расположение участка в черте населенного пункта или на удалении от него не более чем на 15 км;
• размеры земельного участка. Следует ориентироваться на принятую в строительстве пропорцию, согласно которой площадь возводимого строения составляет не более одной десятой части общей площади;
• расположение в непосредственной близости школ, детсадов, лечебных учреждений и торговых точек. При наличии детей в семье и круглогодичном проживании близость инфраструктуры — один из определяющих факторов;
• состояние подъездных путей. Наличие магистралей с качественным асфальтовым покрытием и близость до автобусных, троллейбусных или трамвайных остановок позволит быстро добраться домой и на работу;
• наличие на территории участка инженерных сетей. Расположение в непосредственной близости магистралей водоснабжения, линий подачи электроэнергии и канализационных сетей позволит быстро ввести объект в эксплуатацию;

Необходимо купить участок, на котором будет строиться дом и правильно оформить юридическую сделку

• экологическую ситуацию в данной местности. Желательно использовать для строительства участки, расположенные на значительном удалении от производственных предприятий, очистных сооружений, болот, а также свалок мусора;
• характер грунта. Способность почвы воспринимать нагрузку от массы здания определяет этажность и конструкцию строения, а также влияет на выбор стройматериала и тип применяемого фундаментного основания;
• наличие на территории стройплощадки капитальных строений. Возможно, их придется демонтировать. Это повысит объемов денежных расходов и увеличит продолжительность строительных мероприятий.

Приобретая участок, поручите специалистам проверить правильность оформления документов, а также соответствие габаритных размеров и площади данным, указанным в кадастровом паспорте.

Разработка проекта дома

На подготовительном этапе изучите лучшие проекты каркасных домов, а также капитальных жилых зданий. Это облегчит принятие решения по конструкции будущего дома. Для строительства необходим проект.

Возможные варианты:

• приобрести стандартный проект по приемлемой цене, что снизит объем денежных затрат;
• выполнить индивидуальное проектирование силами профессиональных архитекторов;
• осуществить разработку самостоятельно при наличии навыков проектирования.

Любые коррективы, вносимые в проект непосредственно на стройплощадке, неминуемо повлекут за собой увеличение сметы и времени

Обязательные разделы проектной документации:

• рабочие эскизы, предоставляющие общую информацию о конструкции будущего здания и его устройстве;
• архитектурная часть, детализирующая размеры и взаимное расположение внутренних помещений, размещение санузлов и подсобных помещений;
• конструктивный раздел, содержащий инженерные расчеты и дающий представление об устройстве фундаментной основы, особенностях стен и кровли;
• инженерная часть, предоставляющая информацию о разводке электрокабелей, водопроводных труб, канализации, вентиляционных сетей и отопительных магистралей.

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих моментах:

• возможности, в дальнейшем, увеличения площади здания за счет повышения этажности и осуществления пристройки к капитальному строению. Мощная фундаментная снова и усиленные балки перекрытия смогут выдержать дополнительную нагрузку;
• ответственном подходе к выполнению проектных работ. Важно предусмотреть особенности подсоединения инженерных коммуникаций и согласовать с собственниками соседних участков подключение к магистралям общего пользования;
• целесообразность проведения топографической съемки на территории земельного участка. Четкое закрепление границ позволит избежать проблемных ситуаций с владельцами соседних участков.

Запрещается осуществление строительных работ при отсутствии проектной документации. Соответствующее разрешение выдается только на основании предварительно разработанного проекта.

После учета всех особенностей своего будущего проживания, надо обратиться к проектировщику

Как получить разрешение на строительство частного или дачного дома

Перечень документации для получения разрешительных документов включает:

• заявление собственника участка с просьбой дать разрешение на строительство;
• проектную документацию и документы, подтверждающие право собственности;
• кадастровый паспорт земельного участка и акт о межевании территории.

Комплектность предоставляемой документации отличается в разных регионах. Целесообразно уточнить список документов в местных администрациях. Необходимо также выполнить обследование территории, провести топосъемку, получить строительный паспорт, а также согласовать с соответствующими инстанциями план строительных мероприятий.

Каркасный дом своими руками

Подготовительные работы необходимы для любого строительства, особенно если вы решили строить каркасный дом, пошаговая инструкция будет вам просто необходима. Если вы продумывали проект дома самостоятельно, то учитывали особенности расположения строения на участке. Если же вы купили готовый проект и решили воплотить его на месте, то понадобится «привязать» строение к вашему рельефу. Как построить каркасный дом, инструкция будет полезна на самых ранних этапах строительства.

Каркасный дом своими руками пошаговое фото.

Подготовка участка

Что понадобится сделать на участке, где строю каркасный дом своими руками:

• Очистить его от старых строений, при их наличии на участке, от строительного мусора и от пней, коряг.
• Обеспечить возможность подвоза строительных материалов, расчистить дорогу для машины и место для разворота.

Навес для хранения досок.

• Продумать места для складирования строительных материалов, если рельеф неровный, они должны располагаться на возвышениях.
• Возможно, участок необходимо выровнять, для этого надо вызвать строительную технику.
• Для некоторых участков, где ведется каркасное строительство, инструкция будет актуальна, как соорудить забор, чтобы предупредить хищение материалов.

Разметка участка

Под разметкой понимают обозначение расположения будущего строения на местности. Схема каркасного дома переносят на местность с помощью колышек и верёвок. Колышки вколачивают в землю и натягивают между ними верёвку, обозначая расположение будущих наружных стен.

Разметка участка под строительство.

Тщательно измеряют все углы, соблюдают градусность (чётко обозначенные 90°) и длину стен. Отклонения хотя бы на несколько градусов не допускаются. Они ведут к искривлению строения и неправильному распределению нагрузок. Что в результате может снизить прочность всей конструкции и уменьшить её надёжность.

Инструкция к фундаменту

Поэтапное строительство каркасного дома своими руками начинается с фундамента. Это – основа дома, большая, ровная и прочная «подставка», на которой держится вся каркасная конструкция. Её можно вылить из бетона или собрать из готовых бетонных блоков.

Ленточный фундамент для каркасника.

Каркасное строительство называют «лёгким». Стены каркасника значительно меньше давят на поверхность земли, чем капитальные сооружения из кирпича или монолиты из бетона. Каркас также легче брусового деревянного дома. Поэтому вашему строению понадобится небольшой мелкозаглубленый фундамент.

На заметкуРешая, как самому построить каркасный дом своими руками, неизменно сталкиваешься с вопросом выбора конструкций и материалов. Для каркасных строений сооружают мелкозаглубленные ленточные фундаменты или плиты. В некоторых случаях для каркасников делают фундаменты глубокими.

Это бывает, когда грунт – зыбкий, подвижный, сыпучий и строение планируется на берегу водоёма. В таком случае устанавливают свайно-винтовой фундамент, который будет опираться на глубокие и неподвижные слои грунта.

Свайно-винтовой фундамент для каркасного дома

Самым распространенным типом фундамента для каркасного дома является свайно-винтовой. Это практически самый простой и дешевый вариант для такого дома, тем более, что произвести монтаж свайно-винтового фундамента не сложно и своими руками.

Такой фундамент подходит практически для любых грунтов, кроме скалистых. Особенно хорошо подходит для болотистых грунтов, где плотные породы грунта располагаются глубоко и другие типы требуют огромных затрат.

Вообще, все плюсы и минусы свайно-винтовых фундаментов, рассмотрены в другой теме, которая поможет Вам определиться с выбором опоры для Вашего дома.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент

Мелкозаглубленный ленточный фундамент
, так же используется для строительства каркасного дома своими руками довольно часто. Это обусловлено относительно небольшими затратами на его заложения, а также возможностью использования бетонных полов в доме.

Такой фундамент, в связи с его относительной хрупкостью, требует точного соблюдения технологии заложения.

Как правило, мелкозаглубленный ленточный фундамент используется в хороших грунтах, и категорически противопоказан на почве с очень высоким уровнем грунтовых вод и болотистых грунтах.

Плитный фундамент для каркасного дома

В последнее время, все большую популярность для строительства каркасного дома своими руками набирает плитный фундамент. Не смотря на его не малую стоимость, у него присутствуют очевидные плюсы, такие как универсальность, надежность, долговечность, а также его можно использовать как черновой пол в доме и не тратиться на него отдельно.

Частенько, вместо классической монолитной плиты используют плитный фундамент с ребрами жесткости. Это позволяет немного сэкономить на заложении, а также усиливает всю конструкцию в целом.

Обвязка брусом

Поверх готовых свай укладывают горизонтальные балки. Такая конструкция называется ростверком. Когда решили построить каркасный дом своими руками, пошаговая последовательность начинается с установки ростверка, который является также нижней обвязкой каркаса с вертикальным креплением стоек на них.

Для нижней обвязки выбирают деревянный брус сечением 150х150 мм. Это – несущий элемент строения, который должен иметь достаточную прочность и удерживать на себе стены, крышу, отделку и внутренние бытовые устройства.

Для соединения углов обвязки выбирают один из предложенных на картинке способов – в полдерева или в полулапу.

Варианты соединения в полдерева

Соединение в полудерева и в полулапа

Они отличаются толщиной среза дерева для углового соединения. Полдерева – срезается ровно половина толщины балки, полулапа – срезается балка под углом друг к другу . Сверху соединение укрепляют металлической скобой или пластиной. После чего крепят угол обвязки к фундаменту металлическим анкером. После завершения монтажа брус обрабатывают антисептиком.

Инструкция к черновому полу

Чтобы построить каркасный дом, инструкция распишет в деталях весь процесс строительства. В первую очередь пол каркасного дома своими руками состоит из чернового слоя и чистового покрытия. Черновой пол делают из бетона или дерева. Чистовое покрытие из дерева, ламината, линолеума и других отделочных материалов.

Бетонный черновой пол

Заливка бетонного пола выполняется поверх грунта. Он представляет многослойную конструкцию, в которой есть слой гидроизоляции, теплоизоляции, арматурная сетка.

Черновой пол из бетона – бетонная стяжка

Нижний слой – песок 10 мм. Поверх – теплоизоляция из керамзита, опилки с глиной – так называемый саман, пеноплекс. Далее бетон с гидроизоляционной добавкой.

Деревянный черновой пол

Если для сооружения чернового пола используется дерево, то под ним образуется пустое пространство.

Черновой пол между лагами

Деревянные лаги укладываются поверх нижней обвязки и используются в качестве основы, к которым снизу прибиваются доски чернового пола. На доски чернового пола укладывается утеплитель. Потом уже на лаги расстилается напольное покрытие: ламинат, линолеум, ОСП, паркет.

Монтаж каркасного дома

Как построить каркасный дом своими руками? Пошаговая схема строительства начинается с сооружения каркаса – одна из самых ответственных строительных операций. Важно правильно выбрать балки и доски (размер и сечение) и правильно соединить их. Какие особенности возникают, когда начинается монтаж каркасного дома: стоек, балок, укосин и ригелей? Можно легко начать строительство каркасного дома своими руками, видео поэтапно покажет все основные моменты монтажа дома.

• Места расположения стоек и стыков деревянных элементов вымеряют рулеткой и обозначают карандашом.
• Тщательно выверяют вертикальность стоек, горизонт верхней обвязки и угол соединения. Углы между стойками и балками должен составлять 90°.
• Для соединений каркасных элементов используют наиболее надёжные варианты – металлические скобы и гвозди.
• Монтаж каркасного дома выполняется из собранных заранее на земле элементов – шаблонов стен, ферм. Их поднимают, устанавливают, временно подпирают косыми балками и после – крепят соединительными элементами.

Монтаж стен в каркасном доме

Пошаговое строительство каркасного дома, технология сбора каркаса стен следующая:

1. Укладывают нижнюю обвязку.
2. Собирают отдельно каркас каждой стены (нижние, верхние и вертикальные элементы) – так называемый шаблон стены. После собранный шаблон целиком поднимают и устанавливают на нижнюю обвязку.
3. Поверх шаблонов стены укладывается вторая верхняя обвязка, на которую после кладут стропила для крыши

На заметкуДля подъёма шаблона стены длиной 6 м понадобится три человека. Втроем поднять такой шаблон – вполне реально. Более длинные стены собирают из нескольких шаблонов и соединяют их стыки специальными резьбовыми соединениями  .

Сборка каркасного дома, фото и видео демонстрирует ход выполнения строительных операций – сборку шаблона и его установку в месте будущей стены.

Сборка стен каркасного дома своими руками. Окна и двери

Стены будем собирать на уже готовом полу каркасного дома, это самый удобный вариант. Но надо учесть, что в этом случае, необходимо чтобы все размеры были точными, чтобы стены не получились длиннее или короче уже устроенного пола.

Для того, чтобы было понятно, о чем я говорю, сначала посмотрите на стену каркасного дома в разрезе , а затем я расскажу обо всем по порядку.

Теперь разберем пошагово, как собрать все стены каркасного дома своими руками:

1. В первую очередь, нам необходимо определиться с высотой потолка в доме. Допустим, что высота чернового потолка будет 280см. Значит вертикальные стойки каркасных стен должны быть 280-15=265см. На схеме видно, откуда взялись 15 см.
2. Расстояние между стойками, как правило, выбирается исходя из ширины листа утеплителя, как правило, его ширина 60 см. Если утеплитель на ватной основе, то расстояние делается меньше на 2 см, для более плотного соприкосновения.
3. Верхняя и нижняя доска стены раскладывается на полу и размечаются места, где будут прибиваться вертикальные стойки. Затем раскладываются сами стойки и пробиваются гвоздями 120-150мм. Можно дополнительно скрепить их уголками.
4. Стоит отметить, что каждая стена, будет меньше на толщину стены, чем длина пола. На схеме это хорошо видно.
5. Если длина стены больше чем длина доски, то стена собирается из нескольких частей. Так же это делается в тех случаях, когда мало помощников, потому что целая собранная стена будет иметь большой вес.
6. Как правило, для придания жесткости всей конструкции, между стойками монтируются перемычки. Жестких правил по количеству и частоте установки нет, все зависит от длины и высоты стен, но обычно они пробиваются по одной или две на один промежуток между стойками. Второй вариант лучше и виден на фото, в случае, когда пробиваются по одной — они монтируются в шахматном порядке (одна внизу, следующая наверху). Это можно сделать и потом, когда стены будут установлены. Чаще всего, перемычки пробиваются с расчетом, что они будут служить стыком фанеры или osb-плит, в зависимости от дальнейших работ.
7. Оконные и дверные проемы в стене каркасного дома устраиваются как показано на схеме.
8. Вот так это выглядит «в живую».

Самая распространенная ошибка, при сборке стен каркасного дома – это то, что многие забывают учитывать толщину доски при расчетах, тем самым стена получается не такой длины, как хотелось бы.

Установка стен на места

1. Следующим шагом будет установка и окончательная сборка всех стен. Здесь все просто — выставляется одна стена каркасного дома, крепится к полу и делаются временные подпорки.
2. Затем по очереди поднимаются и выставляются все остальные стены и скрепляются между собой гвоздями и (или) шпильками. Если стена состоит из нескольких частей, следите за тем, чтобы низ и верх стен были одинаковой длины.
3. Ниже на фото видно, что угол, получившийся у нас, можно заполнить утеплителем, а это гораздо лучше, чем сплошной угол из бруса.
4. На этом этапе, стены будут «гулять», и их необходимо временно закрепить. Делается это с помощью любой тонкой доски, прибитой «по диагонали» (укосины) на каждую из стен.
5. В процессе даже временного усиления конструкции, следите, за вертикальностью углов, лучше использовать отвес, потому что доска частенько бывает не очень ровной, что приведет к неточным замерам обычным уровнем. Как вариант — можно использовать длинный уровень, так будет более точно.

Стоит отметить, что при сборке стен, необходимо использовать шнур, натягивая его от одного угла к другому, иначе, углы будут ровные, а стены — нет.

Верхняя обвязка и усиление конструкции

Итак, каркас стен собран, теперь необходимо сделать верхнюю обвязку из такой же доски, как и стены.

Верхняя обвязка необходима, в первую очередь, для более крепкого сцепления углов, а также придаст единство всем частям каркасных стен и распределит между ними нагрузку.

Для этого необходимо поверх стен, по всему периметру, включая внутренние несущие, пробить доску гвоздями 120-150мм так, чтобы все стыки были перекрыты с напуском минимум 25-30 см. За исключением углов, где напуск будет равен толщине стены.

Следующим этапом нашей инструкции будет усиление всей конструкции в целом. Существует несколько вариантов, самый распространенный – усиление с помощью фанеры или OSB-плиты.

Как правило, пробив листами OSB-плиты одну сторону по всему периметру (внутреннюю или наружную), каркас дома уже становиться очень жестким.

Внутренние перегородки каркасного дома

Устройство внутренних перегородок почти ничем не отличается от устройства внешних стен, за исключением того, что к ним более мягкие требования в плане толщины и утеплению.

1. Внутренние перегородки, в отличие от внешних стен, можно делать меньшей толщиной. Тут все будет зависеть от предпочтений и комфорта по звукоизоляции.
2. Утеплитель, внутри перегородок, будет служить, в первую очередь, звукопоглощающим материалом, нежели теплоизоляцией.
3. Внутренние перегородки допускается утеплять без гидроизолирующих и пароизолирующих материалов.

Это все основные отличия внутренних стен от наружных, в остальном они устраиваются точно так же.

Утепление каркасного дома

Вот мы и подобрались к завершающему этапу строительства каркасного дома – его утеплению. Утеплять необходимо все – пол, стены и потолок.

Более подробно об утеплении каркасного дома своими руками, Вы сможете прочитать в другой пошаговой инструкции, здесь обсудим только общие моменты.

Выбирая утеплитель для стен каркасного дома, необходимо учитывать не только характеристики самого утеплителя, но и особенности дерева, с которым не все виды утеплителя будут хорошо взаимодействовать.

Вот небольшая инструкция по утеплению каркасного дома своими руками:

1. Снаружи, поверх листов OSB, натягивается специальная гидроизолирующая мембрана. Какой стороной – должно быть в инструкции к ней.
2. Изнутри дома, между стоек, укладывается утеплитель, в несколько слоев, в зависимости от требований к дому и толщины стены. Каждый слой укладывается с напуском на стык предыдущего, чтобы избежать мостиков холода.
3. Утепление пола происходит таким же образом.
4. Потолок лучше утеплять с чердака, предварительно набив пароизоляционную пленку снизу на потолочные балки и подшив их доской или фанерой.
5. После укладки утеплителя, необходимо поверх него набить пароизоляционную пленку, она защитит утеплитель от влаги изнутри.
6. В зависимости от нужд и дальнейших отделочных работ, поверх пленки на стены набивается обшивочный материал – доска или рейки, но чаще всего – листы OSB, поверх которых, в будущем, ведется чистовая отделка.

Монтаж крыши

Крайние пары стропил скрепляются на земле, после этого они поднимаются и устанавливаются на обвязке

При монтаже стропильной системы можно использовать одну из трёх последовательностей действия:

• Крайние пары стропил скрепляются на земле, после этого они поднимаются и устанавливаются на обвязке в месте выполнения фронтона дома. Между собой две пары стропильных ног соединяются коньковым брусом. После этого на коньковую балку монтируются остальные стропила с равным шагом.
• Второй вариант монтажа начинается с центральных стоек фронтонов. После установки они скрепляются с коньковым брусом, к которому впоследствии будут фиксироваться стропильные ноги.
• Ещё одни способ монтажа выполняется так, что пары стропил в верхней части соединяются коньковой накладкой, а их нижняя часть крепится к обвязке, выполняющей функции мауэрлата.

После выполнения каркаса крыши работу по монтажу ведут в таком порядке:

1. На скаты, сформированные стропилами, укладывают пароизоляционную плёнку, которая крепится посредством скоб и прижимается планками контробрешётки к стропилам. Плёнку стоит настилать поперёк стропил, начиная снизу. Перехлёст соседних полос равен 20 см.
2. Перпендикулярно к рейкам контробрешётки устанавливается обрешётка. Шаг установки направляющих обычно равен 30-40 см. Если в качестве кровельного покрытия будет использоваться гибкий рулонный материал, то выполняется сплошная обрешётка из ОСП.
3. После этого можно настилать выбранный кровельный материал.
4. С внутренней стороны крыша утепляется. Для этого между стропильными ногами закладывается теплоизоляционный материал (минвата).
5. Затем утеплитель накрывается слоем гидроизоляции, которая крепится скобами к стропилам.
6. После этого крышу можно подшивать вагонкой, ДСП, фанерой или ОСП.
7. Карнизный свес можно подшить деревянной или пластиковой вагонкой. Вместо них можно использовать специальные пластиковые софиты.
8. На ветровой доске устанавливается система водоотведения крыши.
9. Каркас фронтона зашивается и утепляется так же, как и стены.

Монтаж пола

После установки оконных и дверных блоков можно приступить к монтажу и утеплению конструкции пола

После установки оконных и дверных блоков можно приступить к монтажу и утеплению конструкции пола:

1. Прежде всего, на каркасные балки крепятся черепные бруски. Они нужны для укладки на них досок чернового пола.
2. После этого на черепные бруски укладываются доски чернового пола или фанера толщиной 8-10 мм.
3. Далее поверх чернового пола, огибая балки, расстилается гидроизоляционная мембрана. Материал укладывается внахлёст (15-20 см), стыки проклеиваются скотчем.
4. После этого между балками на плёнку кладём выбранный теплоизоляционный материал. Его толщина должна быть равна толщине балок.
5. Поверх вся конструкция застилается ещё одним слоем пароизоляции. Она крепится к несущим балкам скобами.
6. После этого пол выравнивается фанерой или деревянными половицами.
7. Поверх можно укладывать выбранное напольное покрытие.
8. Теперь вы можете возвестить свою семью об окончании строительства.

Собственность на индивидуальный жилой дом

Право собственности на индивидуальный жилой дом оформляется после возведения минимальной части конструкции, установленной нормативами. Чтобы комиссия могла признать строение жилым домом, должны быть построены стены, крыша, подведены необходимые коммуникации, а также вставлены окна и произведена минимальная отделка.

Нормы площади и качества жилищных условий также принимаются во внимание при вводе строения в эксплуатацию.

Последствия самовольного строительства

Самовольное строительство, без получения всех разрешений и регистрации в контролирующих органах может привести к применению санкций. Основной мерой пресечения является наложение на нарушителя обязательства по сносу незаконного строения за собственный счет.

Решение о сносе выносится только на основании решения суда. Прежде чем инициировать разбирательство, администрация направляет владельцу уведомление о необходимости проведения процедур оформления строительства.

Основные требования к штукатурке

Штукатурка стен из газобетона внутри помещения или с внешней стороны должна соответствовать определенным критериям. Обычные смеси тут не всегда подходят. Классические цементно-песчаные растворы демонстрируют высокую плотность, поэтому плохо сцепляются с блоком, быстро страдают от трещин. Адгезия (сцепление поверхностей разнотипных материалов) в данном случае очень важна.

Кроме того, штукатурка для внутренних работ должна сохранять оптимальный микроклимат внутри помещения, защищая стены от влаги и не способствуя появлению плесени, грибка и других проблем. Для газобетона выбирают смеси с паропроницаемой основой, чтобы пар легко проходил сквозь стены и не накапливался внутри пор блоков.

Главные свойства штукатурки для отделки газобетона:

• Стойкость к различным внешним негативным факторам.
• Высокий уровень адгезии с газоблоком.
• Стойкость ко влаге, резким перепадам температур.
• Хорошая прочность на сжатие, чтобы избежать риска распространения трещин.
• Паропроницаемость.
• Оптимальная плотность.
• Декоративность (если не планируется последующая окраска).
• Улучшение теплоизоляционных свойств стен из газоблока.

Штукатурка по газобетону надежно защищает стены от всех неблагоприятных факторов как снаружи и внутри, что существенно продлевает срок и улучшает качество эксплуатации дома.

Какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона

С учётом вышеизложенных требований разработаны штукатурные составы именно для газобетонных блоков.

Они делятся на:

• смеси для внутренних работ;
• составы универсального назначения;
• фасадную штукатурку.

Из указанных составов штукатурка газобетона для наружных работ – самая стойкая по всем параметрам, так как эксплуатируется в наиболее неблагоприятных условиях.

По назначению составы бывают:

• обычные (для выравнивания – черновой отделки);
• специальные (выполняют дополнительные функции, например, утепление, санацию стен, гидроизоляцию и т.д.);
• декоративные.

По виду связующей основы:

• минеральные;
• силиконовые;
• акриловые;
• силикатные и др.

Для новичков важна информация о сроках годности раствора. Короткий срок требует быстрого выполнения оштукатуривания, пока раствор не начал схватываться.

Силикатная штукатурка

Жидкое стекло применяют в качестве связующего для силикатной штукатурки. Это прочный материал, обладающий такими достоинствами, как:

• паропроницаемость;
• долговечность;
• стойкость к агрессивным веществам загазованной атмосферы;
• прочность;
• неподверженность биопоражению;
• устойчивость при длительном воздействии УФЛ;
• пожаробезопасность;
• прочное прилипание к основанию;
• безусадочность при твердении;
• лёгкая очистка (грязь смывается дождём или поливом из шланга).

Силикатное покрытие отлично защищает пористые и «мягкие» материалы.

Однако:

• оно требует грунтовочных (как и лако-красочных) средств на родственной основе;
• это средство не из дешёвых;
• бедная палитра готовых смесей;
• требует навыка работы, так как срок годности ограничен (представляет проблему для новичков);
• под воздействием осадков покрытие темнеет, на время становится пятнистым;
• рабочая одежда после штукатурных работ не очищается.

Для внутренней отделки практически не применяют. Производят готовую и сухую смеси.

Несовместимы с отделочными материалами на основе латекса, силикона, акрила.

Силиконовая штукатурка

Сравнительно новое связующее – силикон – с успехом применяют в штукатурных составах в виде силиконовых смол. Единственный значимый недостаток – высокая цена.

Образует покрытия:

• паропроницаемые;
• очень прочные;
• долговечные;
• высокоэластичные (трещин не образуется даже при образовании трещин в стенах);
• прочно прилипающие к любым поверхностям (за исключением оснований из металла);
• стойкие к химикатам;
• не поражаются биоорганизмами;
• сохраняющие прочность и внешний вид при высоких температурах;
• с неограниченной толщиной слоя;
• не собирающие статику;
• легко отмывающиеся;
• гидрофобные.

По применению универсальна.

Акриловая штукатурка газобетона

Популярность приобрела благодаря привлекательному сочетанию цены и качества. Создана на основе производных акрила – акриловых смол.

Плюсы:

• эластична;
• прочна;
• экологична;
• водонепроницаема;
• удобоукладываема;
• долговечна;
• отличается богатой палитрой;
• не подвержена поражению грибками, гнилью, плесенью;
• моется из шланга.

Минусы:

• накапливает статику;
• низкая паропроницаемость;
• не устойчива к воздействию пламени;

Для нивелирования минусов применяют добавки. Однако данные смеси не применяют в спальных, гостиных комнатах.

Цементно-песчаная

Сразу отметаем идею использования обычных цементных составов. Например, стандартные песко-цементные смеси (ЦПС) слишком плотны и тяжелы для хрупкого газобетона, из-за низкой адгезии неизбежно появление трещин на поверхности.

Важнейшей причиной, по которой нельзя штукатурить ЦПС,  показатели паропроницаемости ЦПС, они ниже, чем у ячеистого бетона. Создание оптимального для проживания микроклимата становится невозможным.

Ведущие компании модифицировали цементную смесь, сделав ЦПС с помощью добавок пригодной для пористых оснований.

Известково-цементная

Малую паропроницаемость и плохое сцепление с газобетоном цементных составов устраняют добавлением в них извести. Такие составы можно приготовить своими руками, это сэкономит бюджет.

Известково-цементные составы отличает:

• высокая паропроницаемость;
• пластичность (удобоукладываемость);
• прочность;
• экологичность;
• способность поддерживать микроклимат, благоприятный для здоровья;
• хорошая адгезия;
• бактерицидные свойства;
• огнестойкость;
• дешевизна.

Минусы:

• покрытие не выдерживает вибраций;

Гипсовая

Среди минеральных составов штукатурка газобетона на основе гипса чаще других используется для внутреннего оштукатуривания.

Гипсовая смесь:

• быстро твердеет, набирая прочность;
• безусадочна, при затвердевании трещины не появляются;
• обладает паропроницаемостью;
• пластична, легко укладывается, держит приданную форму;
• прочно прилипает к газобетону;
• не отдаёт свою воду пористому основанию;
• экологична;
• пожаробезопасна;
• образует покрытия с малым весом;
• ремонтопригодна;
• легко шлифуется;
• способна образовывать гладкую поверхность.

Минусы:

• «водобоязнь»;
• низкая морозостойкость;
• малый срок жизни.

Из всех составов этот – наилучший для оштукатуривания газобетонных поверхностей жилых помещений. Поскольку газобетонные стены, перегородки, как правило, имеют ровную поверхность, штукатурное покрытие можно выполнить минимальной возможной толщины. Для гипсовых смесей это 1 мм. В случае цементных растворов – 10 мм.

Гипсовые составы с перлитовым песком прекрасно подходят для утепления газоблоков.

Наиболее популярные производители

Штукатурные смеси для отделки газобетона есть в линейках всех основных производителей штукатурок. Смеси популярных брендов отличаются точным соответствием качеств заявленным показателям.

Среди популярных производителей следующие компании:

• немецкий концерн Henkel (разрабатывает и производит штукатурки под брендом Ceresit);
• австрийский бренд Baumit;
• компания Кнауф, изначально производившая гипсовые смеси, выпускает также смеси на цементной основе;
• компания Krasland;
• Боларс (смесь Унипласт);
• ряд штукатурок для газобетона выпускает компания Победит.

Из линейки Церезит для газобетона чаще других используют марки CT 24 и СТ 77 и другие. СТ 24 – это цементная лёгкая, морозостойкая, паропроницаемая штукатурная смесь для выравнивания универсального применения. СТ 77 – акриловая штукатурка газобетона фасадная, СТ 35 – декоративная смесь «короед» для фасадного применения.

В линейке Баумита популярны цементно-известковый состав Baumit HandPutz универсального применения, силиконовый состав SilikonTop, силикатная смесь SilikatTop, акриловая Nanopor Top.

Из смесей Кнауф для газобетонных стен подходят гипсовая Кнауф-Профи, гипсополимерная Eisberg, из гипса с полимерными добавками Rotband, Goldband, цементные Grunband(теплоизоляционная), Sevener.

Компания Красланд производит составы именно для газобетонных стен, например, Газобетон-2.

Когда можно штукатурить стены из газобетона?

Поскольку газобетон легко впитывает влагу, его лучше сразу же защитить от намокания. Повторимся, не критично, если материал намокнет, но не стоит допускать замерзания влаги в газоблоке. Это может привести к его ослаблению и появлению нежелательных трещин.

Спешка в облицовке также ни к чему. После кладки газобетона стены должны хорошо просохнуть. Именно поэтому штукатурка стен из газобетона выполняется только в теплое время года. В случае использования бетонно-песчаного раствора в качестве связующего элемента при кладке газобетонных блоков, время на просыхание увеличивается, поскольку такой шов в несколько раз толще, нежели шов, выполненный специальной клеевой смесью.

Грунтовка для газобетона Ceresit СТ-17Если выполнить отделку дома во время теплого сезона нет возможности, нужно покрыть стены любой грунтовкой глубокого проникновения. Например, Церезитом СТ-17 (549 руб/10 л).

Грунтовка уменьшит водопоглощение. Также желательно накрыть стены полиэтиленом, оставшимся от упаковки паллет с газобетоном.

По словам мастеров, наиболее предпочтительным временем для выполнения отделочных работ является период, когда ночная температура превышает 0 °С. Для средней полосы России, это время с конца марта по начало октября.

С какой стороны нужно начинать отделку дома из газобетона?

Проведем сравнительный анализ нескольких популярных вариантов очередности выполнения отделки стен.

Выбор метода, как, какой смесью и чем лучше выполнять отделку?

Газобетон – материал очень прихотливый, потому технология нанесения штукатурки на стены из газобетона имеют свои нюансы и тонкости. Лучше не выполнять такие работы самостоятельно, а воспользоваться услугами профессионалов. Хотя тот, кто сталкивался с данным процессом, может справиться и сам.

Для того чтобы процесс был максимально продуктивным и принес тот результат, который желает увидеть владелец дома, необходимо определиться с:

1. Методом нанесения штукатурки.
2. Составом, который максимально подходит для газобетона.
3. Технологией оштукатуривания.

Каждый из этих моментов является очень важными и относится к ним безответственно просто невозможно. В противном случае все трубы будут тщетными.

Штукатурка снаружи дома, а потом внутри

Как упоминалось выше, газобетон гигроскопичен и по всем правилам первым делом следовало бы защитить его фасад, а потом приступать к внутренней отделке. Но профессионалы точно знают, что делать этого не стоит. Давайте разберемся почему.

Для внутренних работ также используют штукатурку. При этом влага будет впитываться из раствора в строительный материал. Когда с внешней стороны стены уже закрыты штукатуркой, то испарение происходит намного дольше. Потому нанесенный внутренний слой может покрыться мелкими трещинами или вовсе отвалиться.

В некоторых случаях влага способна конденсироваться на стыке слоя наружной штукатурки и стены. Последствием этого станет «отстрел» слоя – так профессионалы называют отслаивание. Чтобы строение спокойно перенесло зимний период, фасад покрывают гидрофобизатором, который будет отталкивать осадки от стен.

Внимание! Если дом возведен вблизи моря, реки или озера, то данный метод будет предпочтительнее. Ветер с обилием влаги быстро разрушит возведенное основание, потому фасад стоит защитить первым.

Штукатурка внутри дома, а потом снаружи

Данный метод отделки является наиболее распространенным. Первым делом следует штукатурить стены внутри дома. Тогда влага из раствора, которая впиталась в основание, сможет беспрепятственно выйти наружу, не задерживаясь в толще стены.

Важно не только начинать с комнат, но и дождаться полного высыхания обработанных поверхностей. Если этого не сделать, есть большая вероятность появления трещин или отслоившихся участков.

Одновременное

А вот этот способ вообще лучше не использовать. Причины следующие:

• влага впитывается как со стороны фасада, так и со стороны внутренних помещений;
• нет путей отведения влаги от газобетона;
• в зимнее время вода замерзнет в пустотах строительного материала, чтоприведет к медленному разрушению.

Кто-то скажет, что для оштукатуривания газобетона будет использовать штукатурку с высокими показателями проницаемости пара. А значит, влага все равно выйдет наружу.

И это утверждение будет правильны, но продолжительность просушки обеих слоев увеличится в несколько раз. Тогда весь процесс отделки также затянется. К тому же и здесь есть большая вероятность появления паутины из трещин.

Внутреннее оштукатуривание стен из газосиликатных блоков – этапы работ

Согласно технологии, выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает следующие этапы:

1. Очистку стен от загрязнений.
2. Пропитку газосиликатного материала специальным грунтом.
3. Монтаж сетки к газосиликатной поверхности.
4. Послойное нанесение штукатурного раствора.
5. Заключительные мероприятия по финишной отделке.

Остановимся на особенностях каждой стадии работ.

Подготавливаем поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата – ответственный этап, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурных работ.

Ответственный этап-подготовка поверхности газосиликата

Подготовительные мероприятия включают:

1. Обеспыливание газосиликата.
2. Удаление старого покрытия и грязи.
3. Обезжиривание проблемных участков.
4. Ликвидацию маслянистых следов.
5. Увеличение глубины швов газосиликатной кладки.

Не всегда имеется возможность удалить металлической щеткой проникшие в газоблочный массив масляные и жировые пятна. В этом случае их вырубают с помощью зубила.

Нанесение грунтовки на газобетон внутренних стен и перегородок

Обработка газосиликата грунтовочным составом решает следующие задачи:

• повышает адгезию блоков с отделочной смесью;
• надежно герметизирует внутренние полости;
• придает газосиликатной поверхности дополнительную шероховатость.

Равномерным слоем следует наносить грунт

Грунтование блоков осуществляется различными методами:

• вручную, с помощью малярной кисти или широкого валика;
• с применением пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется после окончательного высыхания грунта.

Крепим армирующую сетку к газосиликатным блокам

Укрепление блоков штукатурной сеткой обеспечивает улучшенное сцепление штукатурки. Крепление сетки осуществляется различными способами:

• путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или с помощью гвоздей;
• методом вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в предварительно набросанный слой отделочного состава.

Армирование сеткой в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность пульверизатором или кистью для лучшего проникновения отделочного состава.

Позволит добиться повышенной адгезии армирование сеткой в сочетании с грунтованием

Штукатурка для газосиликатных блоков – процесс отделки газобетонного материала

Разберемся, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков. Оштукатуривание осуществляйте в указанном порядке:

1. Набросьте мастерком слой штукатурной смеси на газосиликатную кладку.
2. Распределите правилом отделочный состав вдоль направляющих.
3. Удалите затвердевшие комки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную плоскостность. Следует просто распределить смесь по площади стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающей стадии отделочных мероприятий выполняются следующие работы:

1. Черновая штукатурка покрывается грунтом.
2. Осуществляется финишная штукатурка газосиликата.
3. Удаляются неровности и наносится финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на финишном этапе приобретает необходимую плоскостность в процессе шлифовки и затирки.

Нанесение финишного слоя

Как правильно штукатурить газобетонные стены – видео

Наружная штукатурка стен из газобетона

Декоративная штукатурка фасада дома может предусматривать нанесения штукатурки для наружных работ толстым слоем (толстослойная отделка) или несколькими слоями (тонкослойная штукатурка).

Рассмотрим многослойный вариант нанесения тонкослойной фасадной штукатурки для газобетона. Его особенность в создании трех тонких (не более 10 мм) слоев.

Технология нанесения штукатурки снаружи:

• подготовка стены. Включает в себя выравнивание поверхности для уменьшения расхода смеси и толщины ее нанесения;

• грунтование поверхности;

• нанесение тонкого слоя штукатурной смеси (до 5 мм). Его назначение – служить основанием для крепления сетки;

• армирование штукатурки сеткой;

Как правильно армировать штукатурку

В качестве армирующего слоя может быть использована металлическая сетка с мелкими ячейками, например, стальная сетка с диаметром проволоки – 0,1 мм, и шагом ячейки – 0,16х0,16 мм (средняя цена 950 руб/м.кв = 2 850 руб/рулон) или же стекловолоконная сетка (например, армирующая стеклосетка с шагом ячейки 50х50 мм (примерная цена 17,60 руб/м.кв = 880 руб/рулон).

Армирование штукатурки сеткойКрепится сетка с нахлестом в 50 мм. На этом же этапе формируются углы здания с использованием перфорированного уголка с сеткой. Сетка помогает предотвратить появление трещин на штукатурке вследствие усадки здания. Таким образом, штукатурка фасада из газобетона не покроется паутиной мелких трещин. Сетка утапливается в нанесенный раствор с помощью шпателя. Особенно важно установить сетку в местах повышенного напряжения, возле окон и дверей.

Совет. Крепление сетки на сухой стене не даст никакого результата, потому что сетка будет фиксироваться на основании саморезами. В случае ее установки на раствор, она образует монолит с раствором, и будет двигаться вместе с ним.

• выравнивание штукатурного слоя по сетке;

Далее необходимо выждать, пока первый слой высохнет полностью. В противном случае, он может отпасть под весом второго слоя. Поскольку данный метод предусматривает тонкослойное нанесения раствора, ждать нужно будет 3-4 дня. Чем толще слой – тем больше. Проверить высох ли слой можно с помощью воды. Если брызнуть на стену и вода впитается, значит, пора приступать к работе.

Примечание. При высыхании штукатурки ее нужно защитить от влияния факторов окружающей среды (от влаги, снега, дождя).

• нанесение второго слоя штукатурки. Этот слой считается выравнивающим, поэтому повышенное внимание уделяется ровности нанесения и формированию гладкой поверхности;

• нанесение третьего (финишного) слоя штукатурной смеси с последующей затиркой при необходимости;

• окрашивание оштукатуренной стены из газобетона или нанесение фактурной штукатурной смеси, например, Победит-Короед (340 руб/25 кг).

  Для окрашивания газобетона используются только краски для наружных работ. Например, Нова-Фасад (590 руб/7 кг), Gasbetonbeschichtung от Dufa (2674 руб/25 кг), ROLPLAST Gordianus (3700 руб/ 10 кг), Dyotex (концентрат, 5500 руб/15 кг).

• нанесение гидрофобизатора. Это специальный раствор, который профессионалы рекомендуют наносить через год после окрашивания, после окончания всех облицовочных работ. Гидрофобизатор придаст любой поверхности дополнительные водоотталкивающие свойства. Хорошо зарекомендовал себя специальный гидрофобизатор для газобетона «Неогард» (350 руб/1 л).

Шпаклевка газобетона

Решая, чем шпаклевать газобетон, нужно знать, что на рынке представлено три разновидности материала для финишной отделки, схожих по назначению, но отличающихся своим составом. Всё это, штукатурка для газобетона фасадная, продаваемая в виде готовой смеси. Предназначена для тонкослойной отделки оштукатуренной поверхности.

Силикатная штукатурка Baumit SilikatTop Kratz ReproГотовая силикатная штукатурка, например, Baumit SilikatTop Kratz Repro 3,0 мм (3700 руб/25 кг)

Силиконовая штукатурка Baumit SilikatTop Kratz ReproСиликоновая штукатурка, например, Baumit SilikonTop (3300 руб/25 кг) Акриловая штукатурка Церезит CT 77Акриловая штукатурка, например, Церезит CT 77 (3800 руб/25 кг) Фасадная «шуба» Weber.pas akrylatили Weber.pas akrylat Шуба 615С 1,5mm (1800 руб/25 кг)

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

• не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
• не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
• начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
• оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
• используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
• обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
• не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
• для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Что такое ОСБ плита для фасада?

OSB плита – это аббревиатура от английского словосочетания Orient Stand Board, что означает «ориентированная стружечная плита». Исходя из названия, логичнее было бы именовать материал как ОСП, однако в строительстве прижилось название ОСБ.

Представляет собой ОСБ прессованную стружку древесины различных пород. Для создания такого материала хвойные породы дерева измельчаются до щепок или стружки, после чего формуются на специальном оборудовании, раскладываясь в три слоя. Каждый слой при этом располагается в определенном направлении: внутренние слои плиты располагаются поперек, а внешние – продольно. Именно поэтому плита и называется «ориентированной».

После раскладки древесный материал отправляется под пресс. Процесс склеивания осуществляется с помощью смол и различных восковых масс, обеспечивающих материалу необходимый уровень водостойкости.

Характеристики материала

Поверхность стружечных плит

ОСБ (ОСП) или ориентированно-стружечная плита – это листовой строительный материал из продуктов деревообработки (чаще всего, плоской стружки хвойных пород), склеенных в 3–4 слоя.

Формируется материал методом горячего прессования. В качестве связующего элемента выступает водостойкая феноло-формальдегидная смола с добавлением синтетического воска и борной кислоты.

Название ОСБ – транслитерация английского названия OSB – oriented strand board.

Вся плита имеет толщину до 3,8 см и длину до 2,5 м. Для производства используется стружка строго определённого размера: от 0,6 до 4 см в ширину и 18 см в длину. Порядок слоёв в листе тоже имеет значение: внутренние укладываются поперечно, а наружные – вдоль.

Такая структура придаёт материалу свойства листа из фанеры:

• увеличивает жёсткость
• предупреждает деформацию во время монтажа
• повышает стойкость к механическому повреждению

Применение ОСБ панелей

ОСБ применяется в качестве чернового настила (под ламинат, ковролин, линолеум) либо стенового материала для строительства:

• временных сооружений
• каркасов
• малых архитектурных форм
• переоборудования чердака в жилую комнату

Материал также используется как сырьё для производства сэндвич-панелей, двутавровых деревянных балок, как настил под битумную черепицу на кровле и несущие конструкции щитовой опалубки.

ОСБ составляют конкуренцию бакелитовой и обычной фанере как конструкционный материал, а ДВП, ДСП и гипсокартону – как отделочный.

Читайте также:Сарай: устройство с фундаментом и без, поэтапная инструкция как построить своими руками (50+ Фото & Видео) +Отзывы

Виды плит

Ламинированная плита из стружки

Различают 4 вида плит в зависимости от показателей устойчивости к влаге и механическому воздействию.

Для отделки предпочтительный выбор – ориентированно-стружечные листы 2 и 3 типа.

Листовой материал в зависимости от наружного покрытия бывает:

1. Лакированным
2. Ламинированным
3. Шпунтованным

По способу отделки различают элементы:

• с прямыми краями
• фрезерованные (для упрощения монтажа) с двух сторон
• фрезерованные с четырёх сторон

Читайте также:Как правильно штукатурить стены своими руками: инструкция для новичков (Фото & Видео) +Отзывы

Подготовка к покраске

Покраска листов из стружки

Перед тем как начать наносить красящий продукт на материал внутри помещения, его подготавливают. От качества проведённой подготовки зависит сцепление краски и долговечность эксплуатации конструкции.

Готовят уже смонтированные элементы в такой последовательности:

1. Шлифовка наждачной бумагой или шлифовальной машинкой для устранения неровности и маскировки узнаваемой текстуры ОСБ. Особенно тщательно шлифуют листы ОСБ-3 и ОСБ-4, где нужно снимать восковое (лаковое) защитное покрытие. Пропуская этот шаг, есть риск столкнуться с отслаиванием стружки и крупной щепы
2. Продувка швов от древесной пыли после шлифования
3. Выравнивание в местах крепления саморезами с помощью шпаклёвочных смесей на основе клея и масла, «жидких гвоздей»
4. Зачистка высохшей шпаклёвки мелкой шкуркой для получения ровной поверхности
5. Обработка специализированными эмульсиями, которые придают материалу дополнительную стойкость к влаге, горению, грибкам, плесени
6. Грунтовка смесью алкидного лака с водой либо уайт-спиритом (в соотношении 1 к 10). Подойдёт и адгезионная грунтовка, которая не позволит эфирным маслам в структуре плиты проступать через светлый пигмент. Если грунтуются ОСБ-3 и ОСБ-4, то выбирают составы под нанесение декоративной штукатурки либо мозаики
7. По периметру каждый элемент прокрашивают кистью в 3 слоя, внутреннее пространство прорабатывают валиком в 1 слой в одном направлении
8. Дают краске полностью высохнуть и покрывают вторым слоем

Если материал покрывается водно-дисперсионными составами, тогда по всей поверхности плиты кладут только 1 слой – так плита разбухнет равномерно.  

Читайте также:Как выбрать линолеум для кухни и квартиры в целом: виды, классы износостойкости, основы. Рекомендации по установке и выбору для разных типов помещений.

Как выбрать состав для окрашивания

Выбор краски для древесной плиты

Чтобы выбрать краску для покрытия листового стружечного материала, рекомендуется обратить внимание на такие её свойства:

• защита от ультрафиолетового излучения, негативного воздействия атмосферы (дождь, налипание снега), огня, гниения, плесени
• наличие присадок с огнебиозащитными, а также повышающими сцепку характеристиками
• параметры сцепления с поверхностью
• количество слоёв (для расчёта расхода на 1 м2)

Стоит также учитывать возраст плит (чем старше ОСБ, тем хуже она ложится на поверхности) и их состояние (перед покраской поверхность очищают от загрязнений, слоя старой краски, обрабатывают антисептиками).

Наиболее часто применяемые краски для окрашивания ОСБ снаружи дома

Водоэмульсионная краска

Самая дешёвая краска по стоимости, и самая простая в нанесении. Базовой основой краски является вода, сам слой структуры формируется за счёт небольшой доли введенных в состав акрилов. Материал не горит, у него отсутствует запах, а после высыхания на поверхности фасада образуется тонкая полимерная пленка.

Водно-дисперсионная рельефная краска

По составу водно-дисперсионная краска состоит из воды, более высокой доли акрила в сравнении с водоэмульсионными составами, и аддитивов. Чаще всего в качестве аддитивов производителями используется мраморная пыль или крошка с фракцией 1-2 мм. Стоимость водно-дисперсионной краски выше, чем у водоэмульсионной. Однако более высокая цена компенсируется получением уникального рельефного покрытия на поверхности фасада, что позволяет получить уже законченный внешний вид. Данный момент очень важен, так как, используя классические плиты ОСБ-3 или ОСБ-4, на поверхности которых присутствует рельеф деревянной щепки, слой фасадной рельефной краски способен скрыть все это «безобразие». В результате получают поверхность сильно похожую на некогда популярную «шубу», только с более мелким краплением.

Стандартно водоэмульсионные и водно-дисперсионные рельефные краски производятся белого белоснежного цвета. Для получения необходимого цвета или оттенка краску колеруют добавлением в неё перед нанесением на поверхность жидкого колера. Так же при покупке краски в специализированном магазине, можно попросить, чтобы её отколеровали до выбранного цвета специальной электронной колеровочной машиной.

Не всегда водно-дисперсионная краска имеет в своём составе аддитивы. Встречаются её разновидности, в которых отсутствует рельефный наполнитель. По стойкости к влаге и долговечности такая краска превосходит водоэмульсионную, однако после её нанесения получается такой же равномерный глянцевый слой, то есть, без рельефа.

Алкидная краска

Стоимость материала средняя, но выше чем у предыдущих красок. Состав краски базово состоит из смол растительного происхождения, для разжижения которых применяются слабые кислоты. После нанесения на поверхность ОСБ и высыхания образуется практически водонепроницаемый тонкий слой, который обладает высокой стойкостью к солнечным лучам и понижению температуры до -30…-35 градусов.

Нельзя сказать, что алкидная фасадная краска пользуется широкой популярностью. У неё существует два весомых недостатка. ОСБ – это материал, основанный на отходах древесины. Древесина – горюча. Алкидные краски – тоже очень горючи. Потребуется либо очень бдительное и постоянное соблюдение пожарной техники безопасности, либо перед покраской хорошо пропитать поверхность ОСБ дорогими эмульсиями и составами, которые препятствуют горению древесины.

Второй недостаток алкидных красок связан с их нанесением. Поверхность ОСБ плит должна быть идеально просушенной, что бывает затруднительно, если речь идет про покраску фасада. То есть, надо быть готовым к тому, что придётся выжидать 1-2 недели при теплой без дождей погоде, чтобы фасад окончательно просох.

Масляные краски

Стоимость средняя. Базовый состав материала основан на олифе. На сегодняшний день, для покраски фасада из ОСБ, применяется крайне редко. Это обусловлено следующими недостатками:

• краска токсична;
• на поверхности получается много разводов, подтёков и капель;
• долго сохнет и должна наноситься на идеально сухую поверхность;
• спустя несколько лет, при цикличном замерзании и оттаивании, а также под действием солнечных лучей, краска на поверхности ОСБ начинает трескаться и отпадать.

Латексные краски

Цена на латексные краски выше всех ранее описанных материалов. Латексная краска состоит из воды, большой долевой части акриловой смолы, колера и полимерной латексной присадки, которая базируется на основе силикона, винила или поливинила. Латексные краски в большинстве случаев поступают в продажу с уже заданным определенным цветом или тоном цвета. При окрашивании поверхности ОСБ, можно получить, как глянцевую ровную поверхность, так и рельефную поверхность, имитирующую «шубу» или «дождик», на которые нанесли фон краскопультом. Учитывая, что в составе отсутствуют аддитивы в виде мраморной пыли, для получения рельефной поверхности применяют специальные крупнопористые губчатые валики.

Чем покрасить ОСБ плиту на улице

Если вы выбираете краску для наружных работ, проследите, чтобы в ее составе были специальные присадки, защищающие от ультрафиолетового излучения. Иначе под действием солнечных лучей поверхность быстро расслоится и потребует повторной окраски.

Выбирая, чем покрасить ОСБ плиту снаружи, следует отдать предпочтение краскам на основе полимеров, которые рекомендованы для покрытия деревянных поверхностей. Они хорошо ложатся на неровную поверхность, надежно защищают основание от воздействия ультрафиолета и атмосферных осадков. Перед нанесением слоя краски следует подготовить поверхность, выровнять ее и нанести грунтовку. Большие отверстия и места стыков лучше зашпаклевать.

Нанося краску, следуйте инструкции фирмы-производителя. Сплошное окрашивание в один цвет выгодно оттеняет выразительную структуру OSB плит и препятствует проникновению влаги. 

Для окраски наружных стен и фасадов подходят:

Масляные краски.

Это один из лучших и наиболее надежных вариантов. Они довольно вязкие и слабо впитываются в плиту. Такая краска сохнет долго, но образует прочный защитный слой с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Современные алкидные эмали и специализированные краски на алкидной основе для деревянных панелей.

Они глубоко проникают в структуру плиты и служат долго. Окрашенные алкидными красками стены не нужно покрывать сверху защитным лаком – это существенно снижает расходы на отделку.

Акриловые краски.

Они хорошо укрывают неровности и позволяют добиться равномерного тона. Если обработать наружные стены грунтовкой, устойчивой к воздействию плесени, можно покрасить их качественными водостойкими акриловыми красками.

Профессионалы считают, что выбор материала, для покраски ОСБ плиты на улице, обусловлен особенностями самой плиты и условиями ее эксплуатации. Современные водостойкие покрытия на полимерной основе лучше защищают стены от проникновения влаги и активного ультрафиолета, чем краски на водоэмульсионной основе. При этом  акриловые краски позволяют легко мыть и очищать окрашенные плиты, а составы на основе латекса, алкидных смол или полиуретана образуют стойкую непроницаемую пленку на поверхности.

Чем покрасить ОСБ плиту внутри дома

При выборе краски для отделки внутренних помещений необходимо учитывать соответствие требованиям экологии. Не все лаки и составы на основе полимеров можно назвать безвредными для здоровья.

Если предстоит покраска ОСБ плиты внутри помещения, вам лучше остановиться на следующих вариантах:

Акриловая краска.

Она прекрасно подходит для стен и полов внутри дома. Поверхность получается однородной по тону, выровненной, с хорошим покрытием.

Морилка + лак

Если вы предпочитаете натуральную фактуру ОСБ плиты, воспользуйтесь идеей, популярной у дизайнеров. Они советуют использовать морилку или составы с эффектом патины для придания нужного оттенка, а затем покрывать поверхность плиты лаком, виниловым или на основе полиуретана. 

Отдельно стоит упомянуть про такую разновидность лакокрасочных материалов как лессирующие лазури. Лессирующие лазури — это прозрачные, тонкие краски, которые способны придавать древесине определенный оттенок и сохранять текстуру. Лазури могут выпускаться как на акриловой так и на алкидной основе. Лазури на акриловой основе, как правило могут применяться как для внутренних так и для наружных работ, а на алкидной основе только для наружных работ.

Некоторые производители допускают применения лазури на ОСБ плитах. При использовании этих покрытий для наружной отделки ОСБ плит обращайте внимание на способность покрытия противостоять УФ-лучам. Учитывая фактуру ОСБ плит и декоративные возможности лессирующих красок, можно получать очень привлекательные поверхности различных оттенков.

Подготовка ОСБ плит к окрашиванию

Чем лучше вы подготовите листы ОСБ к окрашиванию, тем качественнее ляжет краска, покрытие будет более устойчивым. Не советуют красить панели из ОСБ до монтажа, ведь все равно придется подгонять стыки, зашлифовывать неровности. Лучше красить уже подготовленную стену.

Далее мы рассмотрим рекомендуемый порядок действий по подготовке поверхности ОСБ плиты к окраске.

Шаг 1 — шлифовка

Шлифовка поверхности необходима только для сглаживания и скрытия текстуры ОСБ плиты, а также в случае покрытия поверхности морилками. Лучше всего это выполнять с помощью шлифовальной машинки. Чтобы сделать поверхность однородной, ее придется тщательно отшлифовать. Особенно глубокой шлифовке придется подвергнуть плиты марок ОСБ-3 и ОСБ-4, так как необходимо полностью удалить защитное покрытие из лака и воска.

Шаг 2 — заполнение неровностей шпаклевкой

Для заделки различных углублений используют масляно-клеевую шпаклевку. Ею заполняются пустоты и следы от саморезов. После этого плиты дополнительно шлифуются. Не стоит шпаклевать швы и стыки на границе плит – вам все равно не удастся полностью их замаскировать. После покраски швы все равно будут видны. Лучше обыграть эти линии с помощью декоративных планок и грамотно расположить листы материала, чтобы не было хаотичных стыков.

Важно! При выборе материала старайтесь подбирать плиты, где отсутствуют частички коры или содержание ее минимально. В процессе эксплуатации кора часто отслаивается и портит внешний вид панелей. Краска ложится хуже, потом приходится повторять весь процесс окрашивания. Если предстоит покраска ОСБ плиты снаружи, это особенно заметно – ведь под действием ультрафиолета процесс расслоения идет быстрее.

Шаг 3 — покрытие грунтовкой

Проще всего обработать ОСБ плиту акриловым или акрилово-полиуретановым водным лаком, разбавленным водой в соотношении 1:10. Можно использовать также алкидный лак, но разбавлять его следует уайт-спиритом. Наносите его не спеша, тщательно, чтобы лучше впитывался. Еще один вариант  — это обработка адгезионной грунтовкой типа Аква-филлер или аналогами. Она особенно хороша, если используется светлая краска, и надежно защищает от проступающих пятен от смолы и эфирных масел на поверхности.

Шаг 4 — окрашивание и сушка

Здесь важно соблюдать правильный порядок действий:

1. Сначала рекомендуется нанести краску кистью на кромки, по периметру панели. Здесь необходимо 2-3 слоя.

2. Затем валиком краска равномерно распределяется по всей поверхности. Движения необходимо делать в одном направлении

3. После просушивания при равномерной температуре и отсутствии сквозняков в течение 8 часов наносится второй слой краски. Если вы хотите сохранить текстуру, старайтесь положить тонкий слой. Можно увеличить количество слоев и добиться идеально ровной поверхности.

Огнебиозащита

Лакокрасочный материал Soppka

Кроме придания декоративности плитам, покраска может иметь целью и улучшение эксплуатационных характеристик ОСБ. Стружечные плиты при возгорании выделяют едкий фенольный дым, который опасен для человека, поэтому материал важно покрывать огнебиозащитными растворами.

Специально для повышения устойчивости стружечной плиты к возгоранию производится краска Soppka. Состав также предотвращает развитие плесени в плохо вентилируемых помещениях.

Краска гораздо более вязкая и густая, чем обычные антисептики, и создаёт на поверхности материала защитную прозрачную плёнку. Смесь равномерно впитывается в ОСБ, несмотря на наличие в ней смол, и не вымывается дождём с течением времени.

Для огнебиозащиты также подойдёт неспециализированная, но качественная фасадная лазурь Валтти Колор Сатин от производителя Тиккурила. Она имеет высокие показатели укрывистости, не выгорает на солнце и препятствует гниению древесины.

Лучшие краски для ОСБ

Топлазурь

Лакокрасочные материалы, которые лучше всего подойдут для окрашивания ОСБ-плит с их эксплуатационными характеристиками:

1. Cetol Filter 7 Plus от Sikkens – прозрачная краска для наружных работ на основе алкидных смол. В состав входят ингибиторы и добавки, усиливающие влагостойкость материала. Высыхание при 20 градусах тепла и 65% влажности наступает через 15–16 часов
2. Топлазурь от Белинка – толстослойное покрытие с натуральным воском в составе. Подходит как для внутренних, так и для наружных работ. Полностью высыхает через 10–12 часов после нанесения. При обновлении нужно только отшлифовать поверхность от грязи и пыли, а затем перекрыть старый слой лазури новым
3. Древолак – защитный акриловый лак на водной основе. Эластичный, антисептичный и влагостойкий, придаёт грязеотталкивающие свойства. Для достижения нужной консистенции и вязкости состав разбавляют водой
4. Масляная краска МА-5 от Лакра – покрытие на основе льняного масла. Полностью высыхает за 24 часа, расход при однослойном покрытии – 1 л на 10 м2. Характеризуется высокой устойчивостью к истиранию, высокой адгезией
5. Фасадная силиконовая краска от ООО «Южный акцент» – водно-дисперсионная краска, которая сочетает эксплуатационные характеристики акриловых и силикатных покрытий. Уменьшает воздействие плесени, грибков, УФ-излучения и влаги на стружечные листы
6. Фасадная латексная Element F-8 – покрытие на основе акриловых сополимеров. Атмосферостойкая, расход составляет 1 л на 8 м2

Варианты окрашивания

Как красить ОСБ-плиту снаружи? Эта работа может быть выполнена одним из указанных способов:

1. Пульверизатором или краскопультом. Этот метод эффективен для ровного прочного покрытия. Окрашивание с таким приспособлением выполняется быстро, но увеличивает расход краски. К тому же механизмы стоят дорого. Использовать такой метод можно только в безветренную погоду, используя респиратор.
2. Малярными кистями. Вариант трудоемкий, занимает много времени.
3. Малярными валиками. Для ускорения процесса применяются валики. С этим инструментом получится быстро и качественно обновить большие участки. Используется для разных смесей.

Нюансы покраски

Широкая кисть

Для нанесения каждого покрытия лучше использовать отдельный инструмент, подходящий по характеристикам вязкости, рельефности и впитываемости.

Наносить красящие составы можно с помощью:

• валика
• широкой кисти
• краскопульта

Рекомендуемые сочетания краски и инструментария приведены в таблице.

Советы по процессу окрашивания:

1. При использовании алкидной краски валик сначала окунают в раствор, а потом раскатывают по горизонтальной поверхности, чтобы смесь равномерно распределилась
2. Рекомендованная траектория валика по стене – в виде буквы W: вертикальная полоса сверху вниз, две полосы под наклоном 20 градусов и снова вертикальная полоса снизу вверх
3. При окрашивании силиконовой краской грунтовка тоже должна быть на основе силикона для лучшей адгезии
4. Рельефная краска наносится шпателем, но распределяется по поверхности валиком. От прилагаемых для нажатия на валик усилий зависит толщина слоя краски и характер рельефа
5. Кромки стройматериала впитывают больше краски, чем лицевая поверхность, поэтому их покрывать нужно очень аккуратно
6. Красят конструкционные элементы из ОСБ при влажности не более 60%
7. При использовании прозрачных красок, лучше выбирать те из них, где в составе есть ингибиторы
8. Предпочтительнее нанести 2–3 тонких слоя краски, чем 1 толстый

Уход за окрашенным OSB

При правильном выборе декоративного состава и соблюдении технологии подготовки и нанесения дальнейшие процедуры будут следующими:

• По прошествии 5–7 лет (в зависимости от состава) можно выполнить небольшую обработку тонким слоем разведенного раствора, чтобы оживить поверхность.
• Существенные сложности возникают из-за усадки дома, может потребоваться более серьезная реконструкция. Но если каркас был выставлен точно, с соблюдением зазоров, то понадобится только перестановка молдингов снаружи и небольшие отделочные работы внутри с последующей покраской в нужный цвет.
• Потертое половое покрытие заново шлифуют и лакируют.

Красить ОСБ – не самый сложный процесс, требующий аккуратности и точной последовательности всех действий для получения качественного результата.

Рубрика: Покраска, побелка

Методы декорирования плит

Облицовка гибким камнем

Кроме простой покраски однотонным колером можно использовать такие методы декорирования ориентированно-стружечных листов:

1. Окрашивание с искусственным эффектом состаривания. Используют акриловый лак, который сверху с помощью аэрографа покрывают патиной, а затем шлифуют
2. Использование грунт-краски. Декоративно смотрится на фасадах каркасных строений, наносится с помощью мехового валика
3. Нанесение жидких обоев. Снижает класс эмиссии плиты и продлевает ресурс отделки
4. Покрытие слоем декоративной штукатурки. С её помощью можно создавать рельеф, узоры и рисунки на поверхности плиты
5. Создание барельефов с помощью монтажной пены либо шпатлёвки
6. Облицовка гибким камнем

Какой краской или лаком покрывать ОСБ-плиты, каждому владельцу стоит решать исходя из характера работ (внутренние либо наружные) и условий использования. При выборе лакокрасочного материала стоит уделить внимание его составу, эксплуатационным характеристикам и показателям расхода на 1 м2. Важно учитывать также структуру стружечной плиты и факторы окружающей среды.

О разных способах декоративной отделки ориентированно-стружечных плит эксперты рассказывают в видео: 

Каких видов бывают ОСБ плиты?

Ориентированно-стружечная плита (ОСБ) – материал композитного типа с щепой в основе. Склеивают его при помощи полимеров, клеев, смол и других подобных веществ. При изготовлении берутся отходы после обработки осины, но некоторые плиты могут создаваться и из других основ. Данные изделия классифицируются на несколько разновидностей по химическому составу:

• ОСБ-1. Подходят для оформления там, где уровень влажности сохраняется на минимальном уровне. Влагозащитные компоненты в составе практически отсутствуют.
• ОСБ-2. Для нормального уровня влаги.
• ОСБ-3. Вариант отделки там, где присутствует высокая вероятность попадания на поверхность больших количеств влаги.
• ОСБ-4. Разновидность с максимальной прочностью. Лучше всего защищена от жидкостей. Такие плиты даже рекомендуется применять при работе с несущими поверхностями.

Чаще всего при отделке выбирают категорию два или три. Именно на них и стоит ориентироваться при изучении советов по покраске.

В чем преимущества покраски?

Применение правильно подобранных лакокрасочных материалов даст владельцам дома, обшитого ОСБ плитами, следующие преимущества:

• меньшие затраты сил и времени, если сравнивать с традиционной отделкой стен;
• возможность замаскировать текстуру, если её создают достаточно крупные щепки;
• защита от влаги — поверхность не страдает от деформаций, ведь вода не проникает внутрь.

Статья по теме:  Эффективные методы снятия старой краски со стен

Покраска ОСБ для внутренней отделки применяется только при внутреннем декорировании, ведь снаружи плиты будут испытывать серьёзное влияние из окружающей среды. Основание потребует более серьёзной защиты. Это должны помнить все, кого интересует, чем покрасить ОСБ плиты внутри домов.

Слой лака используют, когда окраска плит завершена – тогда пигменты не будут выгорать, а само основание не портится с такой скоростью.

Подготовка ОСБ плит к окрашиванию

Чем лучше вы подготовите листы ОСБ к окрашиванию, тем качественнее ляжет краска, покрытие будет более устойчивым. Не советуют красить панели из ОСБ до монтажа, ведь все равно придется подгонять стыки, зашлифовывать неровности. Лучше красить уже подготовленную стену.

Далее мы рассмотрим рекомендуемый порядок действий по подготовке поверхности ОСБ плиты к окраске.

Шаг 1 — шлифовка

Шлифовка поверхности необходима только для сглаживания и скрытия текстуры ОСБ плиты, а также в случае покрытия поверхности морилками. Лучше всего это выполнять с помощью шлифовальной машинки. Чтобы сделать поверхность однородной, ее придется тщательно отшлифовать. Особенно глубокой шлифовке придется подвергнуть плиты марок ОСБ-3 и ОСБ-4, так как необходимо полностью удалить защитное покрытие из лака и воска.

Шаг 2 — заполнение неровностей шпаклевкой

Для заделки различных углублений используют масляно-клеевую шпаклевку. Ею заполняются пустоты и следы от саморезов. После этого плиты дополнительно шлифуются. Не стоит шпаклевать швы и стыки на границе плит – вам все равно не удастся полностью их замаскировать. После покраски швы все равно будут видны. Лучше обыграть эти линии с помощью декоративных планок и грамотно расположить листы материала, чтобы не было хаотичных стыков.

Важно! При выборе материала старайтесь подбирать плиты, где отсутствуют частички коры или содержание ее минимально. В процессе эксплуатации кора часто отслаивается и портит внешний вид панелей. Краска ложится хуже, потом приходится повторять весь процесс окрашивания. Если предстоит покраска ОСБ плиты снаружи, это особенно заметно – ведь под действием ультрафиолета процесс расслоения идет быстрее.

Шаг 3 — покрытие грунтовкой

Проще всего обработать ОСБ плиту акриловым или акрилово-полиуретановым водным лаком, разбавленным водой в соотношении 1:10. Можно использовать также алкидный лак, но разбавлять его следует уайт-спиритом. Наносите его не спеша, тщательно, чтобы лучше впитывался. Еще один вариант  — это обработка адгезионной грунтовкой типа Аква-филлер или аналогами. Она особенно хороша, если используется светлая краска, и надежно защищает от проступающих пятен от смолы и эфирных масел на поверхности.

Шаг 4 — окрашивание и сушка

Здесь важно соблюдать правильный порядок действий:

1. Сначала рекомендуется нанести краску кистью на кромки, по периметру панели. Здесь необходимо 2-3 слоя.

2. Затем валиком краска равномерно распределяется по всей поверхности. Движения необходимо делать в одном направлении

3. После просушивания при равномерной температуре и отсутствии сквозняков в течение 8 часов наносится второй слой краски. Если вы хотите сохранить текстуру, старайтесь положить тонкий слой. Можно увеличить количество слоев и добиться идеально ровной поверхности.

Чем и как лучше покрасить плиту на улице, снаружи дома?

При выборе окрашивающего состава надо учитывать: обшит строительным материалом фасад дома, или обрабатываемые конструкции находятся внутри жилого помещения (потолки, стены, пол). Есть много вариантов окрашивающих средств, однако, когда речь идет о работах на улице, к ним предъявляются жесткие требования. Дома, снаружи обшитые ОСП, постоянно подвергаются разрушающему воздействию внешних факторов, поэтому краска должна не только улучшать их внешний вид, но и предотвращать гниение, противостоять воздействию осадков и ультрафиолетового излучения.

Используются красящие составы, о которых ниже пойдет речь, по стандартной схеме. Наносить их удобнее валиком на удлиненной ручке. Кромки листов требуют окрашивания в несколько слоев.

Лаки на масляной, водной, алкидной основе

Для гидрофобного и декоративного покрытия фасада дома или дачи, обшитого этим материалом, можно выбрать следующие виды прозрачных лаков:

• Алкидные. Эти средства образуют на окрашиваемой поверхности тончайшую пленку, надежно защищающую ее от влаги. К достоинствам этого вида ЛКМ относят доступность, устойчивость к воздействию ультрафиолета и низких температур. Они быстро высыхают и не выделяют опасные для человека вещества. Главные минусы алкидного лака – резкий запах и склонность к возгоранию. Его нанесение требует особых подготовительных мероприятий, иначе покрытие начнет пузыриться и растрескиваться.
• Акриловые. ЛКМ на водной основе. В качестве склеивающих компонентов при их производстве используются акрилаты. После нанесения лака на поверхность влага испаряется, образуется надежное полимерное покрытие. Окрашенные этим средством плиты устойчивы к воздействию осадков, ультрафиолетовому излучению и огню, а также низким температурам.
• Масляные. Основу этих лаков составляет олифа. Цвет может быть от соломенно-желтого до темно-коричневого. Масляные лаки демонстрируют хорошую водо- и светостойкость и образуют пленку, хорошо отражающую свет. Эти лакокрасочные изделия экологичны, доступны, просты в применении, надежно защищают окрашиваемую поверхность от разрушительного влияния внешних факторов.

Морилка (бейц)

Можно не окрашивать листы краской, а подчеркнуть их естественную структуру. Чтоб поверхность не гнила, ее обрабатывают морилкой. Добиться нужного цветового эффекта удастся, если развести ее водой, ацетоном или растворителем, в зависимости от ее состава. Окрашивание включает несколько этапов:

1. Обработать морилкой. Ее можно наносить кистью, но удобнее распылять средство из краскопульта.
2. Покрыть обработанную поверхность полиуретановым грунтовочным составом.
3. После того, как грунтующий слой полностью высохнет, залакировать плиты.

Акриловые краски

Чтобы придать фасаду из ОСП определенный цвет и защитить его от разрушительных внешних воздействий, можно покрасить его краской на основе акрила. Эти лакокрасочные средства прекрасно выравнивают дефекты, которые имеются на поверхности, равномерно покрывая ее. Они экологичны, просты в использовании, долговечны, устойчивы к резким перепадам температур, влиянию солнечных лучей и огня.

Наличие воды в их составе при нарушении технологии работ может привести к разбуханию древесины. Чтобы получить надежное покрытие, надо правильно использовать краску. Перед окрашиванием обязательно грунтуют рабочую поверхность составом, предотвращающим появление плесени.

Алкидные эмали

Алкидная эмаль глубоко проникает в материал, увеличивая его срок службы. Покрашенную ею поверхность не надо дополнительно лакировать, что позволяет значительно сэкономить на отделочных работах. Этот вид ЛКМ обладает низкими токсикометрическими показателями и быстро сохнет. Наносить алкидную эмаль разрешается только на абсолютно сухую поверхность, иначе краска начнет пузыриться. После осадков работать с эмалью на улице можно не ранее, чем через 14 дней.

Эмаль позволяет создать покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета и низких температур (вплоть до -35°). При ее изготовлении используются горючие смолы, поэтому окрашенная ею поверхность предполагает дополнительную обработку огнеустойчивой эмульсией.

Силиконовые краски

Водоэмульсионные краски на основе силикона считаются оптимальным вариантом для фасадных покрасочных работ. Эти окрашивающие средства, сочетающие в себе качества акриловых и силикатных изделий, не пахнут, удобны в применении, предотвращают появление грибка, а также обеспечивают надежную защиту от большинства внешних физико-химических воздействий.

Удобство применения силиконовых красок состоит в том, что даже, если фасад был прежде окрашен другим по составу средством, состав на основе силикона можно смело наносить поверх старого слоя. Работать с ними лучше с помощью губчатого крупнопористого валика или краскопульта. Единственный недостаток этого вида ЛКМ – высокая цена.

Если планируется своими руками окрасить фасад силиконовой краской, его следует предварительно покрыть грунтовочным составом на основе силикона.

Краска для внешних работ

Снаружи ОСБ можно красить алкидной, акриловой, масляной и латексной красками. ОСП отделывают фасад, монтируют внутренние перегородки и покрытие пола. Для финишного покрытия используют краски, как самый доступный и недорогой способ декоративной облицовки.

Алкидная краска

В нее входит смола, сваренная из смеси кислот и растительного масла. От влаги поверхность защитит тонкая, но прочная пленка после высыхания алкидной краски.

Плюсы:

• низкая стоимость краски;
• создается влагоизоляционный слой;
• переносит прямые лучи солнца и мороз до 30°С;
• быстро сохнет;
• отсутствует токсичность.

Минусы:

• краска склонна к возгоранию, не переносит щелочное воздействие, неприятно пахнет при нанесении и высыхании.

Совет: алкидный состав следует наносить на поверхность ОСБ после тщательной просушки во избежание появления шелушения и пузырей.

Краска водоэмульсионная

Пользуется особой популярностью. Она состоит из воды и акрилов – связующих элементов. При высыхании вода испаряется и остается защита из надежного полимерного слоя.

Плюсы:

• легко пользоваться;
• имеются всевозможные расцветки;
• стоит недорого;
• имеет стойкость к влаге и резким сменам температуры;
• высокая огнестойкость;
• обладает экологической чистотой;
• отсутствуют неприятные запахи;
• срок эксплуатации – до 10 лет.

Советы:

• водоэмульсионную краску не хранят на морозе, не наливают в банку воду, поскольку она приведет состав краски в негодность;
• металлические краски (Полистил) являются пожаробезопасными. В случае пожара они могут выделять закоксованную пену для прекращения дальнейшего распространения огня.

Масляные краски

На основе олифы используются реже из-за токсичности, подтеков при нанесении, долгого высыхания и недолговечности – она быстро осыпается и облупливается.

Латексная краска

Является разновидностью водоэмульсионной со связующим веществом – латексом. Краска отличается эластичностью и высокой прочностью к воздействиям механическим, влагоизоляцией, стойкостью к воздействию атмосферы, бытовой химии. Экологически безопасна, неприятные запахи отсутствуют.

• О компании
• Прайс-лист
• Оплата и доставка
• Статьи
• Контакты

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни прикаких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ

Материалы

• ДСП
• Фанера ФК
• ДВП
• Фанера ФСФ
• OSB
• МДФ

Как создать эффект патины?

Патинирование – это декоративный прием, позволяющий «состарить» изделие. Патина выглядит красиво и необычно. Процесс патинирования включает следующие этапы:

1. Нанести на поверхность один или несколько слоев морилки, предварительно разведенной ацетоном. Можно развести и водой, но она не так быстро испаряется, что значительно затягивает работу.
2. Загрунтовать обработанный ориентированно-стружечный лист.
3. Нанести на рабочую поверхность слой патины.
4. Протереть изделие сухой губкой. Это позволяет убрать патину с выступающих элементов рабочей поверхности и оставить краску только в ее углублениях.
5. Лакировать в несколько слоев, чтобы декорированная область не изменила оттенка и не пострадала от воздействия внешних факторов.

Необычные способы декорирования: эффект патины, камня

Для придания изделию из ориентированно-стружечных плит оригинального внешнего вида можно прибегнуть к одному из следующих вариантов декорирования:

• Создать на поверхности эффект состаривания.
• Покрыть листы грунт-краской. Ее следует наносить меховым малярным валиком.
• Оклеить стены или потолок из ОСП жидкими обоями. Это позволит не только придать поверхности необычный вид, но и снизить класс эмиссии ОСБ и продлить срок службы отделочного покрытия.
• Нанести декоративную штукатурку. Это позволит придать поверхности рельефность, создать на ней различные узоры и рисунки.
• Сделать из монтажной пены или шпаклевочного состава барельефы.
• Украсить плиты гибким камнем. Работу надо выполнять только на сухой и чистой поверхности с помощью высокоэластичных клеящих средств.

Надеюсь, представленной информации достаточно для того, чтобы окрасить ОСП своими руками в конкретном случае. Для того, чтобы освоить декорирование материала, полезно просмотреть следующее видео.

Шпатлевка и лакировка ОСП

Сам по себе рисунок плиты ОСП (OSB) её текстура декоративны и выглядят привлекательно в эстетическом плане. Использование бесцветной шпатлевки или лака только подчеркнет натуральность поверхности. Но не стоит забывать о «склонности» материала к набуханию.

Так можно ли шпаклевать ОСП (OSB)? Можно, если применяются составы на основе масла. Хороший эффект даёт применение шпатлевки при нанесении её на напольное покрытие из плит. Поверхность получается глянцевой и достаточно защищенной от механического воздействия.

Какая либо особая шпаклевка по ОСП (OSB) или лак не существуют. Подойдет обычный состав, используемый для деревянных поверхностей. При необходимости их использования лучше применять специальные плиты, уже отшлифованные производителем — такие панели не нуждаются в предварительной подготовке.

Наклеивание обоев на ОСП (OSB)

Здесь уже традиционный подход не годится. Плита обладает высокой впитывающей способностью. Поэтому нельзя просто наклеивать обои, используя клей, содержащий в своём составе воду – плита начнет разбухать, обои просто отвалятся.

Для того чтобы обои надежно держались на поверхности ОСП (OSB), необходимо предпринять ряд подготовительных мер.

Сначала на панель необходимо нанести слой грунтовки. После её полного (полного!) высыхания наносится любая дисперсионная шпатлевка на основе синтетической смолы. Время её высыхания не должно быть меньше 12-ти часов.

И заключительный подготовительный шаг – наклеивание эластичного материала для армирования. Только соблюдение вышеизложенных прав ил позволит наклеенным обоям удержаться на поверхности ОСП (OSB) .

Оштукатуривание плит ОСП (OSB)

Очень часто плиты ОСП (OSB) востребованы при строительстве каркасных домов – ими обивают несущий каркас. Один из способов его защиты в этом случае – оштукатуривание. Однако здесь снова встает проблема абсорбции и вопрос «можно ли штукатурить ОСП (OSB)» вполне уместен.

Процесс оштукатуривания плит имеет свои особенности. К ним, в первую очередь, относится предварительное крепление на поверхность битумизированного картона. Также возможно использование рубероида с бумажной основой или облицовочной крафт бумаги.

Следующий этап – крепление оцинкованной штукатурной сетки. Полученная конструкция заливается специальным клеящим составом (решетка должна полностью в него погрузиться). Какая-либо особая штукатурка по ОСП (OSB) плите не требуется. Единственное требование – она должна быть паропроницаемой и полимерно-акриловой.

Варианты декорирования OSB-плит

Кроме окрашивания в однотонный цвет, OSB-плиты можно декорировать различными способами:

• нанесение краски-грунта (в качестве декора используется валик с длинным ворсом);
• окрашивание жидкими обоями;
• отделка декоративной штукатуркой;
• искусственное состаривание.

При нанесении штукатурки, придающей рельефность поверхности, слой дополнительно покрывается краской. Краситель можно добавить сразу в смесь. Вместо штукатурки можно использовать монтажную пену.

Искусственного состаривания можно добиться, используя водоэмульсионный или акриловый лак с последующим нанесением патины и шлифовки.

Кроме того, OSB-плита может использоваться в качестве чернового выравнивающего слоя, который затем облицовывается искусственным камнем.

Имитация камня

Многослойное окрашивание поверхностей с целью создания визуального эффекта требует времени, навыков, аккуратности. Первоочередная задача – составление графического и цветного эскиза, потом следует подготовить краски, рабочий инструмент. ОСБ плиты окрашиваются грунтом-краской базового цвета – самого светлого.

Наносить раствор рекомендуется краскопультом – он обеспечивает сохранность рельефа, попадание в углубления. Простым карандашом, ориентируясь на эскиз, проводится разметка рисунка по основе. Дальше проводится послойное окрашивание поверхности до самого темного тона. Каждый фрагмент зачищают шлифовальной машинкой, прорисовывают контуры. Фиксирование рисунка, сглаживание поверхности проводят путем покрытия основы лаком.

Мозаика

Плиты аккуратно распиливаются на небольшие квадратные фрагменты, укладываются перпендикулярно друг другу. Чтобы сохранить уникальную структуру следует покрыть прозрачным лаком, изменить цвет можно морилкой, краской. Для правильного сбора мозаики нужно, чтобы края были идеально ровными.

Уход за окрашенным OSB

При правильном выборе декоративного состава и соблюдении технологии подготовки и нанесения дальнейшие процедуры будут следующими:

• По прошествии 5–7 лет (в зависимости от состава) можно выполнить небольшую обработку тонким слоем разведенного раствора, чтобы оживить поверхность.
• Существенные сложности возникают из-за усадки дома, может потребоваться более серьезная реконструкция. Но если каркас был выставлен точно, с соблюдением зазоров, то понадобится только перестановка молдингов снаружи и небольшие отделочные работы внутри с последующей покраской в нужный цвет.
• Потертое половое покрытие заново шлифуют и лакируют.

Красить ОСБ – не самый сложный процесс, требующий аккуратности и точной последовательности всех действий для получения качественного результата.

Как выбрать гипсокартон под кафельную плитку

С использованием гипсокартона под укладку кафельной плитки не все так гладко, как может показаться с первого взгляда, зачастую хозяева квартиры не знают, можно ли клеить керамическую плитку на гипсокартон, или сомневаются в выборе, и причин для сомнений более чем достаточно:

• Лист гипсокартона стандартной толщины не рассчитан на удержание тяжелой плиточной керамики, вес которой может превышать 15-20 кг за квадрат;
• Бумажное покрытие выглядит недостаточно прочным, клеить плитку на бумагу с помощью обычных цементных клеев практически невозможно;
• Гипсокартон «не любит» влагу, которой всегда предостаточно, как в клеевой массе, так и в помещении ванной комнаты или кухне.

Большинство трудностей, связанных с процессом укладки плитки на гипсокартон, как придуманных, так и реальных, можно устранить или обойти. Способов для этого существует более чем достаточно. Например, выбрать высокопрочный клей для плитки, перед тем как клеить плитку на гипсокартон в ванной, использовать гидроизоляцию, собрать усиленный несущий каркас.

Важно! Главное, в результате укладки гипсокартона стены, пол и потолок должны получиться идеально ровными. Столь точной геометрии невозможно добиться штукатурными работами, даже за 20 лет практики.

Два варианта гипсокартона

Промышленность выпускает несколько марок гипсокартона ГВЛ и ГВЛВ. Первый вариант представляет собой литопрессованый гипс, оклеенный бумагой. Согласно условиям СНиП № II-3-79, ГВЛ может использоваться для облицовки стен в условиях отсутствия контакта с водой. Гипсокартон идеально подойдет для кухни, коридора, веранды, любого помещения, где не выпадает конденсат на стенах и отсутствуют резкие перепады температуры.

Второй тип гипсокартона ГВЛВ – водостойкий, по условиям эксплуатации его можно использовать для облицовки стен в санузлах и ванных комнатах. Такой материал намного дороже обычного гипсокартона, поэтому любители нередко обходятся обычным ГВЛ, пропитанным водостойкой акриловой грунтовкой.

Если предстоит клеить достаточно тяжелую керамическую плитку, то толщина листа выбирается не менее 20 мм, для пластиковой облицовки можно использовать более дешевый лист толщиной 12-15 мм. Считается, что клеить плитку на бумажную основу не сложнее, чем на водостойкий слой ГВЛВ.

Как клеить плитку на гипсокартон в ванной?

Гипсокартон крепят не на само основание, а на каркас. Каркас сглаживает все неровности «чернового» основания, которое используется только для удержания крепежей. У многих возможность монтажа плитки на гипсокартон вызывает сомнения, не размокнет ли материал и будет ли конструкция прочной?

Можно сразу ответить, что на гипсокартон можно осуществлять монтаж плитки, но делать это надо со строгим соблюдением технологической последовательности работ. Сначала монтируется каркас, затем на нем закрепляют листы гипсокартона. Стыки между гипсокартоном необходимо заделать шпаклевкой. Поверхность грунтуют, после чего можно переходить к монтажу плитки на плиточный клей.

Как выбрать клей для плитки на гипсокартон

Наиболее важным этапом считается правильный подбор марки клея. Характеристики и вид клея необходимо выбирать, исходя из веса плиточного материала, условий эксплуатации плитки и цены. Можно, конечно, особо не искать легких путей, а купить самый надежный вариант – фирменный эпоксидный клей, которым можно клеить плитку не только к гипсокартону, а и к пластику, древесине, природному камню, металлу и даже к краске.

Если финансовые возможности позволяют, то выбор в пользу эпоксидного клея будет наиболее оптимальным решением, независимо от того, будет ли это плитка на гипсокартон на кухне или в ванной комнате. Помимо получения невероятно прочного клеевого шва, не боящегося открытой воды, кислот, щелочей, моющих средств, эпоксидная масса в значительной степени проп3итывает и укрепляет сам лист гипсокартона. Если правильно наклеить плитный материал на гипсокартонную основу, то получается очень прочная и твердая панель, способная легко удержать вес керамической плитки без деформации и просадки.

Единственной сложностью остается высокая стоимость эпоксидного компаунда, если планировать клеить керамику или керамогранит, за клей для плитки придется отдать не менее 15 евро за килограмм двухкомпонентного компаунда. Для ванной комнаты в 20 м2 расходы на клей составят не менее 600 евро.

Эластичные и дисперсионные клеи

Для помещений, в которых нет постоянного отопления, и температура может колебаться в пределах двух десятков градусов, специалисты рекомендуют использовать специальные эластичные марки клеевых составов. В этом случае термическое расширение стен, листов гипсокартона и материала плитки никоим образом не скажется на прочности клеевого шва.

Для ванной комнаты используют универсальные марки плитного клея, практически любой клей для керамической плитки на нецементной основе обеспечивает высокую прочность и водостойкость шва. Стены и пол душевых кабин, плиточные фартуки кухонного интерьера изготавливают на основе из гипсокартона с использованием специальных водостойких марок клея.

Для наиболее дорогостоящих марок плитки, например, стеклянной мозаики, эмалей, керамогранита и стекла используют дисперсионные плитные клеи, обладающие великолепной адгезией, повышенной прочностью и отменным внешним видом. Стоимость дисперсионного материала примерно вдвое выше универсальных марок клеевых составов.

Как выбрать плитку для гипсокартона

Пластиковая плитка для облицовки стен в ванной комнате и кухне используется достаточно редко, исключением могут быть помещения санузла или отдельные участки стен кухни. Пластиковая плитка отлично клеится на любом типе клея, но мастера предпочитают полиуретановые марки и клеевые составы типа «жидкие гвозди».

Выбрать керамическую плитку для укладки на гипсокартон сложнее, необходимо учитывать несколько важных факторов:

• Покупать необходимо плитку одновременно на всю площадь гипсокартона с небольшим запасом в 5%;
• Каждую пачку плитки необходимо вскрывать и проверять размеры каждой, даже в брендовых и эксклюзивных коллекциях до 20% материала имеет отклонения по габаритам;
• Плитку выбирают не толще 8 мм, если клеить универсальным клеем, для дисперсных и эпоксидных марок можно использовать плитный материал до 10 мм толщиной.

Некоторые мастера используют специальные доводочные круги с наклеенной наждачной шкуркой. Перед тем как клеить плитку на гипсокартон в ванной, грани и торцы каждой осторожно сошлифовывают на наждаке, чтобы сделать весь материал одного размера. Подгонку плитки необходимо выполнять на водостойкой шкурке с небольшим усилием прижима. При подгонке плитки нужно быть максимально внимательным, чтобы не перегреть и не сколоть край глазури.

Так как усадка на хороших плитных клеях практически отсутствует, опытные плиточники перед укладкой лицевую часть плитки заклеивают пленкой-скотчем, а обратную сторону стачивают так, чтобы толщина уменьшалась до 5 мм.

Выбираем схему раскладки

Схему укладки плитки необходимо составить до начала работ. Она предполагает подсчет количества элементов в вертикальных и в горизонтальных рядах. Инструкция по выбору подходящего варианта: 

Горизонтальный ряд

Выкладываем плитку в ряд на полу напротив стены. Если последняя плитка ляжет ровно около угла, очень хорошо. Но так бывает редко, чаще остается зазор. Если он больше, чем половина элемента, то укладку нужно будет начать с того угла, который находится на виду. При зазоре меньшем, чем половина ширины детали, рекомендуется использовать так называемую симметричную укладку.

Instagram profmai.mskУкладка керамической плитки

В этом случае первый элемент нужно укладывать точно по центру ряда. Остальные приклеиваются в стороны от него. Таким образом, по углам монтируются одинаковые по размеру фрагменты облицовки. Этот же вариант подходит для случаев, когда необходимо симметрично расположить какие-либо декоративные элементы. 

Вертикальный ряд

Подсчет проводится исходя из того, что верхний ряд должен быть уложен из цельных плиток. Поэтому считают сверху вниз. Обычно замеряют высоту будущей кладки и делят ее на высоту элемента, не забывая при этом добавить ширину межплиточного шва. Если полученное число будет целым, значит, подрезка не понадобится. Дробь подразумевает, что нижний ряд будет состоять из обрезанных нужным образом фрагментов.

Пошаговая инструкция

Монтаж каркаса для гипсокартона

Перед укладкой плитки необходимо смонтировать сам гипсокартон. Гипсокартон закрепляют на основании двумя способами: каркасный (на относе) и бескаркасный. Облицовка без каркаса предполагает приклеивание листов к стене клеем-шпаклевкой. Такой способ не пригоден, если перепады уровня на стене превышают 50 мм.

Потолочный профиль для обшивки стен

Каркасный способ монтажа предполагает устройство каркаса из металлических профилей. Такая технология монтажа плитки на гипсокартон позволяет компенсировать значительные перепады в уровне стен, также конструкции из оцинкованной стали устойчивы к коррозии, поэтому прослужат долго даже во влажных помещениях.

Иногда для гипсокартона используют деревянную обрешетку, но она плохо подходит для укладки плитки. Главная причина заключается в том, что кафель в большинстве случаев укладывают во влажных помещениях, а дерево плохо подходит для этих мест. Срок службы такой обрешетки во влажной зоне значительно снизится, а последующая замена каркаса будет невозможна без удаления кафеля. По этой причине при укладке плитки под гипсокартон в ванной комнате рекомендуем использовать только профиль из оцинкованной стали.

Для сборки оцинкованного каркаса используются разные виды профилей: потолочные или стоечные. Рассмотрим оба варианта.

Стоечный профиль

Каркас из стоечных профилей – в этом случае стойки закрепляются на стене с помощью дюбелей. Используется два вида профилей направляющий (UW, ПН) и стоечный (CW, ПС). Особенность стоечного профиля заключается в том, что он вставляется в направляющий боком, в обычных условиях это используется для монтажа перегородок, так как листы можно крепить сразу с двух сторон, но в случае с обшивкой стен третью плоскость крепят к стене. При этом такой вариант каркаса допускается только на стенах с перепадом не больше 100 мм.

Можно заметить, что профили для гипсокартона имеют двойное обозначение: на русском и на английском. Чтобы не путаться, можно запомнить расшифровку сокращений.U -обозначает направляющий, С — с-образный, W- Wand(стена), а D- Decke(потолок).

Каркас из потолочных профилей имеет более сложную конструкцию. Фактически представляет собой обшивку на относе. Этот тип каркаса компенсировать неровности стены более 100 мм. Для закрепления потолочного профиля на стене используют прямые подвесы, которые используются для крепления подвесных потолков. Прямой подвес может удерживать стойки каркаса на расстоянии до 12 – 12,5 см от черновой стены.

Прямой подвес

Каркас такой обшивки состоит из профилей ПП (CD) и ППН (UD). Прямые подвесы при этом фиксируются на стене.

В обоих случаях направляющие профили крепятся параллельно плоскости стены, в них уже вставляются несущие элементы каркаса. Между направляющим профилем полом и стенами рекомендуется проложить демпфирующую ленту, это позволит снизить распространение ударного шума. Скреплять профили между собой можно саморезами или просекателем. Преимущество последнего заключается в том, что шляпка самореза не будет выпирать над поверхностью каркаса и не будет препятствовать укладке гипсокартона.

Не рекомендуется использовать саморезы с прессшайбой, так как она сильно выпирает от плоскости каркаса, гипсокартон будет сложно уложить ровно. Подробнее про ошибки при установке каркаса из гипсокартона читайте в статье «6 ошибок при монтаже каркаса для гипсокартона».

Монтаж гипсокартона

Когда каркас смонтирован, можно переходить к закреплению гипсокартона. Не рекомендуется опирать листы ГКЛ на стены, так как под собственным весом материал может «дать дугу». Правильное хранение предполагает укладку горизонтально на деревянные опоры.

Про ошибки, связанные с монтажом гипсокартона подробнее читайте в статье «10 ошибок при монтаже гипсокартона».

Обратите внимание, что листы гипсокартона имеют заднюю и лицевую стороны, крепить материал к каркасу нужно, соблюдая ориентацию, чтобы задняя сторона была обращена к стене.

Перед началом монтажа гипсокартона на каркас полезно сделать примерную раскладку на бумаге, в будущем это позволит избежать большого количества обрезков. Конечно, раскройка материала все равно может потребоваться. Про правильную резку гипсокартона подробнее читайте в статье «Резка гипсокартона и обработка кромки своими руками: проблемы и трудности»

На разметке необходимо обозначить стойки каркаса, на них должен попадать стык листов. Расположение, когда край листа не попадает на стойку каркаса, не допускается.

Разметка каркаса и гипсокартона

Если гипсокартон крепят в один слой, то листы нужно ориентировать вертикально, при этом не должно появляться крестообразных стыков. Для этого ГКЛ укладывают вразбежку. Двойной слой гипсокартона под плитку не имеет смысла, так как кафель будет защищать хрупкое покрытие от возможных ударов. Укладка ГКЛ в два слоя под плитку допускается в тех случаях, когда плитку монтируют локально.

При двухслойной укладке гипсокартона сквозные стыки не допускаются, для этого второй слой можно делать с горизонтальной ориентацией листов.

Подготовка инструментов и материалов

Весь инструмент и материалы можно разделить на две группы: часть приспособлений потребуется для монтажа и подготовки гипсокартона, а часть для укладки кафеля.

Для монтажа гипсокартона потребуется строительный нож для раскройки ГКЛ, им же можно снимать фаски, но для этой цели лучше подойдет специальный кромочный рубанок. Каркас под гипсокартон можно резать с помощью ножниц по металлу. Для нанесения грунтовок потребуется кисть. При креплении каркаса к основанию потребуется дрель или перфоратор. Для соединения элементов каркаса можно использовать просекатель или саморезы. В случае с использованием саморезов потребуется шуруповерт для ускорения работ.

инструменты для заделки стыков гипсокартона

При обработке стыков потребуется перфорированная лента или сетка-серпянка, несколько шпателей 8 и 10 см, емкости для шпаклевки и наждачная бумага с теркой.

Для укладки плитки потребуется шпатель для нанесения плиточного клея, также шпатель-гребенка для удаления излишков раствора, плиткорез и крестики для швов. Для замешивания плиточного клея надо запастись чистыми емкостями и дрелью-миксером.

Из измерительных приборов обязательно наличие пузырькового уровня, полезно будет иметь еще и лазерный уровень.

Из материалов нужно иметь гипсокартон, профили каркаса, грунтовки, шпаклевки, сухой плиточный клей, саморезы и метизы для крепления каркаса к основанию.

Подготовка к облицовке

Подготовка включает два основных этапа. Подробно рассмотрим каждый.

Монтаж листов гипсокартона

Прежде чем класть плитку на гипсокартон, следует собрать каркас и обшить его листами ГКЛВ. Начинаем со сборки каркаса:

1. К потолку крепим направляющий профиль. Используем для этого дюбели.
2. Отмечаем на направляющей места расположения вертикальных профилей. Опускаем линии к полу.
3. Закрепляем к стене два крайних профиля и один около пола, чтобы получилась своеобразная рама. 
4. Намечаем места установки вертикальных профилей. Для этого откладываем от одного из боковых элементов 0,4 м, ставим точку и с помощью отвеса проводим линию. Продолжаем до конца стены.
5. Через каждые 0,5 м на проведенных линиях монтируем прямые подвесы. 
6. Устанавливаем вертикальные профили и закрепляем их к подвесам. Чтобы детали встали ровно, нужно натянуть между установленными ранее боковыми профилями прочный шнур в 3-4 ряда.
7. Выставляем горизонтальные профили. Крепим их к вертикальным с помощью крабов. 

При работе обязательно пользуемся строительным уровнем, чтобы точно выдержать направление элементов. Увеличивать расстояние между профилями не рекомендуется. Такой каркас может и не выдержать вес обшивки и облицовки. На готовую обрешетку закрепляем листы ГКЛВ.

Instagram andrei_sapУкладка плитки на гипсокартон

Шпаклевка и грунтовка гипсокартона

В некоторых случаях мастера советуют не спешить с затиркой и шлифовкой стыков между листами. В течение суток после укладки гипсокартона каркас основания дает небольшую осадку, поэтому плоскость из листов приходится затирать заново.

Через 2-3 часа после шлифовки поверхность гипсокартона слегка затирают грубой шкуркой и грунтуют качественной гидроизоляцией, например, Кнауф Флехендихт, и обрабатывают слабым раствором плиточного клея. Можно использовать дорогую грунтовку, специально разработанную для того, чтобы клеить плитку, но можно обойтись и народным рецептом.

Иногда мастера роликом накатывают на гипсокартоне хаотичные риски или борозды, с помощью которых плитку проще и быстрее клеить на листы. Это старый прием, с помощью которого лет двадцать назад плиточники пытались клеить кафель на окрашенные стены. Сегодня в этом приеме нет особой необходимости. Если для укладки используется качественный клей, борозды только будут мешать, прочности клеевого шва будет более чем достаточно.

Как шпаклевать гипсокартон?

Если быть точными, то шпаклюют не весь лист целиком – обработке подвергаются только стыки. Про заделку стыков мы подробно писали в отдельной статье «Заделка швов между листами гипсокартона: пошаговая инструкция». Фаски, которые мы подготовили ранее, заполняют шпаклевкой. Потом на них наклеивают перфорированную ленту или сетку-серпянку, после чего наносят еще один слой шпаклевкти. После высыхания сыки обрабатывают наждачной бумагой.

Обработка шкуркой стыка

Нанесение шпаклевки на всю поверхность гипсокартона под плитку может потребоваться в том случае, если отделка кафеля производится локально. Например, при укладке фартука на кухне, оставшаяся часть стены обычно окрашивается или обклеивается обоями. В этом случае шпаклевать нужно все листы целиком.

Разметка

Как и в случае с гипсокартоном, перед укладкой плитки нужно сделать раскладку. Можно делать её на отдельно бумажке, а потом перенести на стену. Предварительная раскладка позволит избежать лишней резки плитки. Рассмотрим моменты, на которые стоит обратить внимание.

• Плитки у потолка – желательно, чтобы плитки под потолком не пришлось резать, это будет выглядеть не очень привлекательно. Обрезанный кусок плитки лучше разместить в нижней части помещения.
• Плитка у углов – разделите длину стены на размер плитки. Если плитка не делится без остатка, то обрезанный элемент лучше не в том углу, который находится напротив двери.
• Планировка декоративной плитки – элементы с декором являются самими дорогими, разместите их так, чтобы они были видны, но при этом, чтобы их не пришлось резать. Также обратите внимание, чтобы сантехническое оборудование не перекрывало их.

Для нарезания плитки рекомендуется использовать плиткорез. Он наиболее безопасен и позволяет получить ровный рез без сколов. Такие инструменты, как болгарка сложны в использовании и могут испортить кафель. Если нет плиткореза, то кафель можно отрезать стеклорезом.

На месте размещения нижнего ряда плитки с помощью уровня нужно отметить горизонталь. В этом месте нужно закрепить стальной профиль или деревянный брусок – он будет служить опорой для кафеля.

Нулевая отметка должна быть выставлена по линии горизонта, чтобы плитка не имела наклонного шва.

Укладка кафеля на гипсокартон

После окончательной подгонки, грунтования и просушки гипсокартона можно начинать клеить плитку. По традиции первый ряд плитки приходится клеить в последнюю очередь, монтаж облицовки всегда начинают со второго ряда.

В первую очередь на высоте второго ряда необходимо закрепить стартовую планку, это может быть деревянный брусок или П-образный оцинкованный профиль. Чтобы не повредить гипсокартон, планку устанавливают на саморезы и вертикальные подпорки.

Клеить плитку начинают с дальней стены. Первоначально выполняют выкладку содержимого сразу нескольких пачек и перемешивают, чтобы избежать образования на стене цветовых и тоновых пятен.

Предварительно по размеру плитки рассчитывается количество штук материала в одном ряду. Большее количество плитки в помещение ванны заносить нет смысла, будет только мешать клеить материал на листы.

Укладка плитки

Работы следует начинать с нижнего ряда, сначала плиточный клей наносят на стену с помощью шпателя, потом зубчатым шпателем удаляют излишки клея. Также клей наносят на саму плитку и тоже удаляют излишки.

Не рекомендуется производить монтаж на «липухи», так как в этом случае под углами кафеля не будет клея. Это часто становится причиной сколов на плитке. Подробнее про ошибки при укладке плитки можно прочитать в статье «12 ошибок при укладке плитки».

Между плитками устанавливают пластмассовые крестики, чтобы шов везде был одинаковым. Также можно использовать СВП (системы выравнивания плитки). Они выравнивают шов не только по ширине, но и регулируют уровень плитки по глубине.

При укладке надо проверять ровность кафеля пузырьковым уровнем. Усаживать плитку на клей надо с помощью резиновой киянки.

Не рекомендуется разводить сразу большое количество плиточного клея, так как раствор начнет схватываться и потеряет пластичность.

Затирка швов

Не ранее чем через сутки можно приступать к затирке швов. Зачистить швы нужно будет через 4-5 часов после того, как был наклеен последний ряд. Нужно удалить остатки клеевой массы и пятна на кафеле.

Клеить и затирать швы можно одним составом, достаточно будет использовать цветной колер для подбора нужной окраски шва. Если речь идет о душевой кабине или напольной плитке, то нужно будет купить специальную эластичную затирку на эпоксидной основе. Все остальные марки затирочного материала выкрошатся уже через две недели.

Как избежать ошибок при укладке плитки на гипсокартон

Среди ошибок, которые совершают новички, можно выделить:

• слабое усиление каркаса;
• нарушение пропорций при замесе клея;
• неправильно подобранный состав грунта и шпатлевки;
• небрежно выполненную отделку швов.

Покрывать поверхность клеящей смесью необходимо так, чтобы под облицовкой не возникало пустот, а раствор распределялся максимально ровно. Любая механическая нагрузка на обшивку до полной ее готовности, приводит к необходимости ремонта плит.

Плохая затирка швов между плиткой в ванной является одной из главных ошибок, которая может привести отслоению облицовки в будущем.

Ремонт облицовки

Если плитка на гипсокартоне в ванной комнате треснула во время эксплуатации, ее можно легко заменить. Для этого нужно вырезать участок с треснувшей плиткой так, чтобы получилось маленькое отверстие. После возьмите новый профиль, зафиксируйте на стене при помощи подвеса, отрежьте нужный кусок гипсокартона, закройте отверстие и приклейте новую плитку.

Как не допустить ошибок при укладке плитки на листы гипсокартона

Чтобы облицовка плиткой из кафеля на гипсокартонной поверхности была долговечной и надежной, следует избегать множества ошибок, которые часто делают новички.

1. Недостаточно хорошее усиление каркаса. Если такой этап работ проигнорировать и не использовать армирующую сетку или металлический профиль, то кафель будет быстро разрушаться и осыплется.
2. Неправильно выбранный клеевой состав, шпаклевка или грунтовочная смесь, а также ошибки при замешивании. Если материалы не будут между собой сочетаться или вы сделали раствор по неправильной пропорции, облицовка начнет отклеиваться даже при небольшом физическом воздействии.

3. Неправильное нанесение раствора. Наносить клей следует так, чтобы между кафелем и стеной не было пустот, так как в противном случае в тех местах плитка может треснуть (это крайне актуально, если облицовка на полу). Более того, следите за тем, чтобы слой раствора был по максимуму ровный, так как в противном случае облицовка получится волнистой и плитки, которые будут выше остальных на поверхности, в будущем начнут отклеиваться.

4. Любые механические воздействия на плитку до того, как полностью высохнет клей, запрещены. Лучше даже не прикасаться к поверхности, пока не схватится клей. Если не делать этого, то сначала на покрытии появятся незаметные разрушения, а после они начнут усиливаться, и из-за этого придется переделывать отделку.
5. Плохая проработка шва. Некачественная обработка шва при помощи наждачной бумаги и неправильно выполненная затирка приведут не просто к тому, что внешний вид станет хуже, но и к тому, что между плитками начнет скапливаться влага и грязь.

Облицовка пластиковой или кафельной плитой является оптимальным вариантом для любой ванной комнаты со стенами, сделанными из гипсокартона. Если соблюсти все правила и этапы отделки, то покрытие будет радовать глаз долго и вам не потребуется особый уход или постоянный ремонт.Видео инструкция

Свойства газобетона

Строительство домов из газобетона осуществляется по определенной технологии, которая обязательно учитывает особенности материала, важные для создания прочного и надежного здания. Для начала нужно изучить свойства газобетона.

Для малоэтажного строительства подходит конструкционно-теплоизоляционный газобетон, который демонстрирует лучшее соотношение хорошего уровня теплосбережения и достаточной прочности, его плотность находится в пределах 500-900 кг/м3 и соотносится с маркой – D500-D900.

Строить дома из газобетонных блоков лучше с применением материала автоклавного твердения. Высушенные в естественных условиях блоки могут демонстрировать пониженные характеристики прочности и стойкости к разным воздействиям.Наиболее важные для домостроения свойства газобетона:

• Низкий уровень теплопроводности – в пределах 0.12-0.19 Вт/м°С.
• Хорошая паропроницаемость – в диапазоне 0.15-0.20 мг/мчПа.
• Оптимальная прочность на сжатие – около 1-1.5 МПа.

• Безопасность и экологичность – газобетон негорюч, биологически инертен, не выделяет токсинов или вредных веществ в воздух.
• Большие размеры, что упрощает и ускоряет монтаж – стандартные габариты блока составляют 25-30 сантиметров по высоте, 50-62.5 сантиметров по длине, 10-40 сантиметров по толщине.
• Малый вес блоков, что дает возможность осуществлять строительство из газобетона своими руками, без привлечения спецтехники и большого числа работников.
• Легкая обработка – газобетон просто режется, пилится, сверлится и обрабатывается любым ручным инструментом.

Ячеистый бетон производит в виде блоков разных размеров с гладкими гранями, наличие пазо-гребневого замка, также есть тонкие профильные и перегородочные элементы, другие варианты. В некоторых блоках предусматривают специальные выемки по торцам для удобного строительства дома из газобетона. Есть армированные балки и плиты, обладающие высокой прочностью на изгиб.

Преимущества газосиликата

Строительство дома своими руками с использованием газосиликата в качестве основного материала имеет следующие преимущества:

• экономичность;
• экологичность;
• пожароустойчивость;
• звукоизоляция;
• теплоизоляция;
• устойчивость к морозу;
• легкость;
• удобство в использовании.

Главным преимуществом газосиликата является относительно невысокая цена за материал, благодаря чему постройка дома из газосиликатных блоков обойдется дешевле, чем из кирпича. Эти блоки обладают хорошей теплоизоляцией и помогают лучше утеплить жилье, чем другие строительные материалы. Пористая структура придает им высокие звукоизоляционные свойства.

Газосиликат имеет отличную паропроницаемость и не накапливает пар и влагу внутри помещения, а выводит ее наружу. В случае пожара материал не горит и только медленно плавится, так как состоит из негорючих элементов. Так как вес газосиликатного блока намного легче стандартного бетона, такая постройка не будет нуждаться в солидном основании и получится сэкономить на фундаменте. В изготовлении блоков используются только природные материалы: алюминиевая пудра, известь, кварцевый песок, цемент и вода. При постройке дома из шлакоблока тоже можно не бояться вредных испарений.

Совет прораба: при постройке дома с газосиликатными блоками в течение одного года стены будут давать просадку, поэтому, чтобы избежать образования трещин, нежелательно использовать для внутренней отделки помещения штукатурку.

Набор инструментов для строительства

Прежде чем приступить к возведению дома из газобетона своими руками, следует подготовить все необходимые инструменты и стройматериалы. Для каждого строительного этапа понадобится свой набор:

• шнур для разметки траншеи, рулетка;
• лопаты, лом, кирка, необходимые для земляных работ;
• ножовка для распила блоков, дозировочная каретка с клеем, совки, кельмы, тёрка, щётка, полировка, строительный уровень, резиновый молоток, уголок. Они используются во время укладки газоблоков;
• штукатурная лопатка и тёрка, отрезовки, рустовки, кисти, шпатели, вёдра — применяются для штукатурно-отделочных работ;
• штроборез предназначен для выпиливания канавок под укладку арматуры и проводки;
• электрофреза применяется для выпиливания более глубоких пазов;
• электродрель с коронкой для высверливания отверстий под выключатели и розетки.

Газобетон хорошо обрабатывается простыми инструментами. В итоге, используя несложные приспособления, можно быстро и качественно самому уложить блоки. Также с помощью обычной стамески можно легко сделать декоративную отделку.

Фундамент под дом из пеноблоков

Фундамент  — основа всего строения. Ошибки, которые были совершены при его возведении, потом сложно или практически невозможно исправить. Газобетон — достаточно легкий материал. Стена из него весит в 2-3 раза меньше, чем из кирпича или керамзитобетона. Но фундамент под дом нужно закладывать по всем правилам строительной науки.

Выбор типа фундамента

Главные критерии при выборе типа фундамента для частного дома:

• вес здания;
• нагрузка от снега и ветра;
• состав и несущая способность грунта;
• уровень почвенных вод;
• наличие подвала;
• климатическая зона;
• рельеф участка;
• окружающие строения.

Важно. При рассмотрении в комплексе всех факторов застройщик выбирает тот тип фундамента, который лучше остальных будет выполнять свою задачу.

Основания для возведения частного дома различаются конструкцией. Основные типы:

• свайные;
• ленточные;
• плитные.

По способу монтажа они могут быть сборными или монолитными. В свою очередь свайные фундаменты выполняют с висячим, наземным или заглубленным ростверком. Ленточные — в виде балки, заложенной ниже или выше уровня сезонного промерзания почвы. Подошва плиты тоже может лежать на разной глубине.

Грунтовые условия могут быть различны не только в разных местностях, но и в пределах одного участка. Оптимально, если тип фундамента будет предусмотрен проектом на строительство дома с учетом всех факторов.

Самостоятельное решение застройщик может принять в случае:

• На участке плотные однородные грунты. Это выясняется при выкопке шурфов в углах предполагаемого строения глубиной, превышающей заложение фундамента на 30-50 см.
• Низкий — от 3 м — уровень грунтовых вод.
• Вокруг не растут влаголюбивые болотистые растения. Их присутствие указывает на возможные подтопления или выход межпластовых вод.
• Площадка для строительства выбрана ровная, без перепадов высот.
• Есть возможность устройства дренажа для отвода дождевых и талых вод.
• В соседних домах и хозпостройках не обнаруживаются трещины, проседания фундаментов.

В остальных случаях перед началом строительства нужно провести инженерные изыскания, в ходе которых определяют характеристики грунта. Окончательное решение принимают после рассмотрения возможных вариантов устройства фундаментов. Лучше это сделать вместе с проектной организацией.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

Ленточный мелкозаглубленный фундамент — сокращенно МЗЛФ — обладает достаточной несущей способностью для восприятия нагрузки от газобетонных стен, не боится сил морозного пучения, не дорог и прост в монтаже. Это одно из самых распространенных типов оснований при строительстве дома из газосиликатных блоков.

Последовательность работ при устройстве МЗЛФ:

1. Размечают контуры будущего фундамента колышками со шнуром, контролируют геометрию оптическими инструментами или рулеткой.
2. В углах и пересечениях стен устанавливают обноски из двух столбиков и прибитой между ними доски. На ней отмечают положение осей здания.
3. Выкапывают котлован глубиной 70-100 см, предварительно сняв и убрав слой плодородной почвы толщиной 30 см.
4. На дно траншеи засыпают щебень и песок общей высотой 30-50 см, послойно утрамбовывают.
5. Устанавливают съемную опалубку из деревянных щитов или несъемную из пенополистирола. Ширина полосы должна быть 30-40 см, верх конструкции — не ниже 30 см над землей.
6. Внутрь помещают гидроизоляционный материал с нахлестом на поверхность опалубки.
7. Монтируют арматурные каркасы из стержней диаметром от 12 мм. В зависимости от нагрузки количество варьируется от 4 до 6.
8. Устанавливают гильзы из обрезков труб для прокладки коммуникаций.
9. Заливают бетон марки не ниже М 200, послойно уплотняя ручными или механическими трамбовками.
10. После набора прочности через 28 суток съемную опалубку демонтируют.

Важно. Параллельно с закладкой фундамента устраивают дренаж, защищающий конструкции от увлажнения. Проводят гидро- и теплоизоляционные работы, укладывают временную отмостку. Эти меры помогут предотвратить разрушение основания от морозного пучения грунта. Также читайте на сайте Строим-дом как устраивают дренаж при постройке каркасных домов, что лучше и надежнее.

Делаем фундамент

Размечаем площадку

Подготовка площадки

Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

Подготавливаем траншеи

Копка траншеи

Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

Роем траншеи

Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

Устанавливаем опалубку

Опалубка фундамента

Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

Укладываем арматуру

Пример деревянной опалубки для монолитного строительства

Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

Делаем сетку по размерам траншеи.

Важно! Между уложенным армирующим слоем, стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

Заливаем бетон

Заливка

Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

• цемент – 1 часть;
• щебенка – 5 частей;
• песок — 3 части;
• вода – до нужной консистенции.

Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

Процесс заливки ленточного фундамента

Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.

Гидроизоляция ленточного фундамента рубероидом

Дом из газобетона: укладка блоков

До того, как построить дом из газобетона, необходимо познакомиться с особенностями материала, которые напрямую влияют на выбор технологии строительства и требуют обязательного учета.

О чем нужно помнить при строительстве газобетонного дома:

• Кладка из газоблоков боится изгибающих нагрузок, может деформироваться.
• Оконные/дверные проемы существенно ослабляют кладку, особенно если речь идет о несущих стенах.
• Каркас не дает нужного показателя жесткости в зонах сопряжений стен.
• При отсутствии вентиляционного зазора, выполненного под отделочным материалом, влага может привести к разрушениям.
• Близкое расположение строений и просадочность почвы могут стать причиной неравномерной осадки фундамента, что пагубно сказывается на хрупком газобетоне.

Одно или двухэтажный газобетонный дом подвержен появлению трещин разной формы, самые опасные из них – наклонные, вертикальные, параболические, V-образные. Если трещина раскрывается сверху, существенно уменьшается несущая способность кладки. Предотвратить такие проблемы поможет особая технология строительства дома из газобетона, которой нужно придерживаться.

Правила укладки газобетонных блоков

Газобетонные дома строятся в соответствии с правилами и нормативами, регламентируемыми СП, СН, СНиП. Немаловажно принимать во внимание и советы опытных мастеров, которые построили уже не один дом и помогают избежать распространенных ошибок.

Основные правила и нормативы кладки блоков из газобетона:

• Все ячеистые блоки с большим водопоглощением должны укладываться на слой отсечной гидроизоляции, пущенный по верху цоколя.
• До начала работ по углам строения устанавливают рейки-порядовики с натянутым шнуром между ними. Так удается ровно положить первый ряд. На рейку нужно наносить отметки в соответствием с положением каждого ряда.
• Кладка должна осуществляться с перевязкой швов, смещение верхнего ряда над рядом нижним составляет около 8-12 сантиметров (0.4 значения высоты блока). Когда завершается монтаж одного уровня, шнур натягивается по новой отметке.

• Второй и следующие ряды кладутся на специальный клей, так как цементно-песчаная смесь может стать причиной появления мостиков холода.
• В обрамлениях проемов, по краям или углам стен устанавливают доборные элементы, длина которых должна быть минимум 11.5 сантиметров.
• Внутренние и наружные стены должны сопрягаться на глубину минимум 20 сантиметров.
• Обязательно выполняется армирование кладки стальными прутьями и сетками.

Строить дом из газобетонных блоков можно при температуре окружающей среды от +5 до +35 градусов. При проведении работы в зимнее время в клей для кладки добавляют специальные противоморозные добавки, которые не дают ему застыть раньше времени.

Строим стены

Применение газобетона в качестве материала для постройки стен позволяет достигнуть хороших показателей в прочности и теплозащите здания. Блоки лёгкие и имеют большие размеры, что позволяет построить стены дома площадью 150-200 м2 всего 1-1,5 месяца. Работы по возведению можно разделить на несколько стадий:

• выкладываем первый ряд;
• кладём 2-й и 3-й ряды;
• подготовка под подоконники и окна;
• перемычки на окна и подоконники;
• армопояс межэтажный.

Укладываем первый ряд

Убираем с верха фундамента мусор, пыль и стелим гидроизоляцию. Укладываем ее по всему периметру и внутридомовым стенам. Уложить изоляцию лучше не состыковывая, а внахлёст.

Для выкладки первого ряда используется цементный раствор, так как верх фундамента не бывает достаточно ровным. Применение смеси поможет выровнять все неровности, ровнее уложить газобетонные блоки.

Минимальная толщина слоя цементного раствора — 1 см, поэтому необходимо при помощи уровня определить самый высокий угол на фундаменте. От него и начинают укладывать газоблоки, постоянно сверяясь с показаниями уровня. Делают это после каждого положенного блока.

Кладку осуществляют по всему периметру дома и по стенам внутри него, не забывая корректировать ровность по уровню. Удобно использовать газоблоки с креплением «паз-гребень» — их легче укладывать и переносить. Также для удобства и экономии времени поддоны с блоками помещают внутрь постройки.

Делаем 2-й и 3-й ряды

Перед укладкой нового ряда газоблоков, поверхность предыдущего надо отшлифовать полировкой. Это делается для лучшего сцепление клея между блоками, так как его наносят всего по 0,5-0,7 см.

Второй ряд укладывают от угла со сдвигом на полблока (минимум на 8 см) так, чтобы шов от уложенных газоблоков не совпадал с предыдущими рядами. Клей наносится с помощью дозировочной каретки или специальным ковшом с зубчиками. Газоблоки кладут как можно плотнее друг к другу, при необходимости используют резиновый молоток. Работу нужно делать как можно быстрее, так как клей схватывается уже через 15 мин. При минусовой температуре до −15°С используют клей со специальными добавками.

Так же ставят блоки третьего и последующих рядов. Необходимо регулярно следить за ровностью укладываемых газоблоков. Доложив газобетон до места будущих дверей или окон, не всегда удаётся уложить их так, чтобы они не выступали в проёмы. С этой проблемой легко справиться при помощи обычной ножовки с длинными зубьями. Для ровного спила используется специальный уголок.

Армирование газобетона

Построить дом из газобетона своими руками без армирования невозможно – он будет недостаточно надежным и в скором времени может покрыться трещинами или вовсе разрушиться. Опыт показывает, что армировать газобетонные дома нужно в любом случае, особое внимание уделяя строительству в сейсмоопасных регионах, на просадочных почвах, в местах с ураганами.

Правила армирования

В стандартных проектах, при условии отсутствия сейсмологических факторов, ветров и других воздействий армирование выполняется определенным образом.

Где нужно стандартное усиление газобетонных домов:

• Первый ряд, который опирается на основание.
• Каждый 4-ый ряд при условии длины стены больше 6 метров.
• По местам сопряжений стен и по углам.
• В зонах опирания стропил, перемычек, балок, перекрытий, балконных плит, лестниц.
• Все колонны и вертикальные столбы.
• Нижняя часть конструкции оконных проемов.
• Все площадки с повышенной нагрузкой.

Армопояс межэтажный

Армопояс — это слой железобетона, залитого между блоками. Необходим для придания прочности всей стеновой конструкции и установки мауэрлата.

По краям внешних стен ставятся газоблоки, шириной 10 см, формируя опалубку. В получившееся пространство между блоками укладывают арматуру и заливают раствором.

Для крепления мауэрлата в армопояс вертикально бетонируют прутья арматуры с нарезанной на них резьбой. Шпильки ставятся на расстоянии 1-1,5 м друг от друга.

Армирование кладки

Для исключения деформации стен, сохранения их устойчивости и жесткости, используют разные типы армирования. Строительство коттеджей из газобетона предусматривает несколько вариантов.

Виды армирования для упрочнения конструкции:

1. Армирование горизонтального типа металлическими прутьями – в блоках штроборезом выполняют лунки глубиной 25 миллиметров, их заполняют клеем, кладут арматуру сечением до 8 миллиметров со стыковкой внахлест, загибают по углам, вдавливают, убирают лишний клей.
2. Использование перфорированных лент – оцинкованная сталь толщиной 1 миллиметр, нарезанная полосами шириной 16 миллиметров, крепится к блокам саморезами (штробы не нужны). Усиление предполагает двухслойную прокладку лент.
3. Кладочные сетки – стальные, стеклобазальтовые или стеклопластиковые раскладываются по кладке с отступом от краев в 5 сантиметров. Сетки из металла утапливают в раствор, из композита – крепят клеем.

Более предпочтительными считаются полимерные сетки, так как они не создают мостики холода, не корродируют, обеспечивают высокую адгезию, показывают высокую прочность на разрыв.

Усиление оконных проемов газобетонных домов

Упрочнять места расположения оконных проемов нужно обязательно и это не так сложно, как может показаться. При отказе или неправильном армировании могут появляться трещины.

Пошаговая инструкция по усилению конструкции под окнами:

• Нарезка в кладке штроборезом пазов длины больше на 60 сантиметров, чем ширина окна по обеим сторонам.
• Заливка клея в борозду.
• Монтаж арматуры класса А3 8-10 миллиметров, вдавливание ее в клей, удаление излишков массы.
• Изготовление перемычек возможно своими руками из монолитного бетона или металлического уголка. Также можно купить готовые. Сечение конструкции зависит от ширины проема.

Там, где перемычки опираются, работают разнонаправленные напряжения. Для равномерного распределения веса стены балка должна укладываться с соблюдением значения минимальной длины вывода за кладку. Ширину простенка между проемами лучше не увеличивать более, чем на 60 сантиметров. Для выкладки более узкой конструкции можно взять кирпич либо усилить вертикальной армировкой.

Перемычку можно не монтировать там, где ширина проемов не достигает 120 сантиметров, а над ними высота кладки получается не меньше двух третей ширины. В таком случае допускается укладка 2 рядов арматуры, которую нужно завести в стену минимум на 50 сантиметров.

Вертикальное армирование

Когда строим дом, план должен быть поэтапный, включая все обязательные и необязательные пункты. Горизонтальное армирование делают в любом случае, но вертикальный тип упрочнения актуален лишь в таких ситуациях: расположение дома в сейсмоопасном регионе, если есть сильная ветровая нагрузка, когда участок обладает сложным рельефом, в колоннах/столбах, при использовании газобетона плотностью меньше 400 кг/м3, при широких проемах и узких простенках, в точках опирания тяжелых конструкций и элементов.

Для выполнения армирования вертикального типа в стенах буром сверлят штробы в направлении снизу вверх, монтируют О-образные профили, внутрь вставляют 1-4 прута из стали диаметром минимум 14 миллиметров, потом заполняют бетоном М250/М300.

Крыша

На армопояс стен стелется гидроизоляционный материал и укладывается мауэрлат (опорный брус). Он крепится к шпилькам при помощи гаек. На углах конструкции опорные брусья скрепляют между собой стальными скобами. Делается затяжка, то есть по ширине постройки укладываются поперечные брусья. Дальше по длине дома крепят 2 ряда брусьев (лежни) так, чтобы они были на одном и том же расстоянии друг от друга и от краев. Так, например, если ширина дома 10 м, то это расстояние будет равно 3,3 м.

На лежнях при помощи скоб, уголков или гвоздей крепятся вертикальные деревянные стойки на расстоянии 2-2,5 м. Они устанавливаются напротив друг друга с двух сторон. Для лучшего скрепления, поверх стоек параллельно ширине крыши кладут затяжки. Затем укладывают на деревянные стойки с двух сторон по длине крыши продольные балки — прогон. Они нужны для опоры стропил.

Установку стропил начинают от края крыши, делая равное расстояние между ними. Нижняя их часть закрепляется к мауэрлату, а верх крепится к стоящему напротив стропильному брусу. Для прочности всей чердачной постройки стропила скрепляются с прогонными брусьями.

Перед укладкой кровельного материала изготавливается обрешётка. На неё кладут кровлю, делая ее справа налево и снизу-вверх. Для каждого типа материала необходимы свои крепёжные элементы.

Отделочные работы

Газобетонные стены снаружи обделывают сайдингом или сэндвич-панелями. При их установке необходимо оставить зазор между газоблоками и отделочным материалом. Он нужен для удаления влаги, которая может попасть через различные щели.

Внутреннею отделку стен из газобетона проводят при температуре не ниже +10°С. Если есть сколы, отбитые края, ямки на поверхности блоков, их заполняют кладочной смесью. Выступающие части на стенах затирают шлифовальной тёркой.

Внутри газобетонные стены отделываются штукатуркой или гипсокартоном. После чего они могут быть окрашены, оклеены обоями или облицованы другим материалом.

Штукатурят стены специальной смесью для газоблоков, которую разводят в соответствии с инструкцией производителя.

Ориентировочная смета на строительство

Возведение дома начинается с создания проекта и работ по определению характеристик грунта. Стоимость зависит от расценок организаций.

Далее определяют стоимость изготовления фундамента. Для дома размером 10×10 м потребуется:

• монолитное основание (плита) — 500-700 тыс. р.;
• ленточное — 300-500 тыс. р.

Если делать монолитный фундамент самостоятельно, то цена будет почти наполовину меньше.

При стоимости блоков в 3 тыс. р. за м3, на строительство всех стен нужно потратить 210 тыс. рублей. Для кладки также потребуется около 105 мешков клея. Средняя стоимость одного равна 250 р. Общая сумма — 250×105=26250 рублей. Сюда же добавляется арматура. Ее понадобится с запасом около 1 км, а это будет стоить 15 тыс. р. Армопояс обойдется в 75 тыс. р.

Стоимость перекрытий зависит от типа материала. Начинается от 50 тыс. рублей. Цена крыши также меняется от наполнения. Обустройство стропильной системы стоит около 100 тыс., кровельные покрытия начинаются от 70 тыс., утепление минеральной ватой — 20-50 тыс. р. Дом из газобетона без отделки, площадью 100 м2, построенный своими руками, обойдется примерно в 1 млн. 200 тыс. рублей.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

• Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
• Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
• Утепленная отмостка вокруг дома.
• Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

Что можно увидеть после замерзания

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Заключение

Осуществив строительство дома своими руками из газоблоков, можно реализовать давнюю мечту о собственном домашнем очаге, а также овладеть навыками выполнения строительных работ и значительно сэкономить денежные средства. Газоблоки обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, обеспечивающими устойчивость, надежность, прочность и долговечность газобетонного здания. Стоит подумать, как отделать дом своими руками из газобетона, чтобы придать ему оригинальный вид.

Нормативные требования к деформационным швам в бетонных полах

Технические параметры деформационных швов прописаны в действующем СНиПе 2.03.03-88.

1. Деформационные швы обязательны во всех помещениях, в которых возможно изменение температур от плюсовых к минусовым значениям. Швы должны располагаться на одной линии с осями колонн, со швами железобетонных плит перекрытия и специальными деформационными швами в слое основания (если таковые имеются). Деформационные швы должны заделываться пластичными полимерными материалами, ширина зависит от максимальных расчетных линейных колебаний бетонного покрытия.

   Проект герметизации деформационного шва полиуретановой смолой

2. Деформационные швы могут устанавливаться во время заливки пола бетоном или пропиливаться на застывшем основании. Конкретный метод зависит от размеров и назначения бетонного пола. Пропил делается специальными агрегатами с алмазными дисками, работы можно выполнять через 48 часов после заливки, глубина прорезания — не менее 30% толщины бетонного слоя. Технологически допускается во время заливки на месте расположения шва устанавливать рейки, намазанные антиадгезионными составами. После застывания бетона рейки удаляются, а образовавшиеся канавки заделываются герметиками.

   Водонепроницаемый деформационный шов

3. Деформационные швы должны располагаться на расстоянии 8–12 метров, если пол на прочной железобетонной плите. В остальных случаях расстояние между швами проектируется индивидуально с учетом характеристик основания, толщины бетона и условий эксплуатации пола. Линии швов должны быть взаимно перпендикулярными.
4. Деформационные швы бетонных полов должны располагаться на одной линии с такими же элементами на зданиях. Если полы имеют уклоны для отвода воды, то их следует делать на линии водораздела.

СНиП 2.03.13-88. Полы. Толщина, покрытия полов, прослойка, стяжка и подстилающие слои полов. Файл для скачивания.

Как сделать деформационный шов

Расположение швов должно соответствовать проектной документации на строительство объекта, бетон между картами заливки не должен соприкасаться. Холодные швы со временем увеличиваются по ширине, в связи с этим заполнение герметиком должно делаться не ранее, чем через 5–6 месяцев после заливки. Все остальные типы швов могут заделываться сразу после прорезания или укладки специальных доборных элементов.

На заметку! Деформационные швы нарезаются в местах возможных деформаций и просадок, вокруг колонн, рядом со стенами.

Устройство деформационных швов

Функции швов в бетонном полу

Под действием статических или динамических сил, приближающихся к пределу прочности, в бетонном основании могут возникнуть трещины. При изменении температуры в бетонных конструкциях появляются внутренние напряжения, из-за которых могут изменяться их линейные размеры.

Есть два варианта устройства бетонных полов:

1. Непосредственно на земле.
2. На монолитных армированных или панельных перекрытиях.

В первом случае напряжения могут появиться от проседания грунта, во втором от динамических нагрузок, возникающих от движения людей или работы технологического оборудования.

Чтобы не допустить разрушения бетонных покрытий нарезают деформационные швы согласно проектно-конструкторской документации. Они представляют собой разрезы определённой глубины и разделяют полы на отдельные блоки которые заполняют изоляционными материалами, герметиками.

На стяжку укладывают износостойкое покрытие. Это верхняя часть, наиболее подвергающаяся эксплуатационным воздействиям.

При эксплуатации промышленных и гражданских зданий конструкционные элементы подвергаются воздействию различных сил, а деформационные швы служат компенсаторами напряжений в бетонных полах. Под стяжку могут укладывать слои:

• звукоизоляционные;
• гидроизоляционные;
• теплоизоляционные;
• пароизоляционные.

Таким образом, пол может состоять из нескольких слоёв материалов, которые выполняют разные задачи. Предназначение деформационных швов — это снятие напряжений в местах примыкания к:

• колоннам;
• стенам;
• сточным лоткам;
• каналам;
• трапам;
• лестничным клеткам.

Температурные, а также усадочные швы устраивают для таких видов напольных покрытий:

• мозаичных;
• поливинилацетатцементно-бетонных;
• из брусчатки;
• плиточных;
• ксилолитовых.

Их устройство предупреждает вспучивание, препятствует появлению трещин и разрушению покрытия, повышает устойчивость к знакопеременным динамическим нагрузкам превышающим допустимые. Такие методы применяются в общественных помещениях большой площади: вокзалах, гипермаркетах, спортивных площадках.

Основные особенности и необходимость применения

На фото — заполнение полости шва силиконовым герметиком

Для опытных строителей склонность бетона к растрескиванию на этапе высыхания смеси не является секретом. Но оказывается, склонность к растрескиванию сохраняется и в ходе последующей эксплуатации готового объекта (узнайте здесь, как самостоятельно залить ступени из бетона).

Такие процессы могут быть спровоцированы температурными и усадочными расширениями материала. И если своевременно не компенсировать возникающие напряжения, разрушительный процесс негативно скажется на состоянии всего сооружения.

Грамотное и своевременное устройство деформационных швов в бетонных полах позволяет минимизировать негативное воздействие температурных и усадочных расширений и таким образом обеспечить строительному объекту или сооружению продолжительный эксплуатационный ресурс.

Статистика использования конструкций, оснащенных швами, показывает, что они способны противостоять таким факторам, как:

• температурные колебания;
• усадочные процессы;
• изменение параметров влагосодержания в окружающем воздухе;
• химические реакции в толще пола;
• ползучесть бетона.

Деформационные швы являются обязательным условием при организации монолитных бетонных полов и согласно строительным нормативам используются если:

• пол имеет сложную конфигурацию;
• площадь стяжки больше 40 м²;
• одна из сторон помещения в длину имеет более 8 м;
• температура пола в процессе эксплуатации выше, чем это необходимо.

Деформационные швы в бетоне по СНиПу располагаются:

• вблизи дверных проемов
• по периметру стен;
• в местах соединения пола и других бетонных конструкций.

Виды деформационных швов

Они делятся на четыре типа:

• температурные;
• усадочные;
• конструкционные;
• изоляционные.

Температурные колебания, усадка, повышенная влажность в помещениях, наличие знакопеременных эксплуатационных нагрузок — это те основные факторы, которые влияют на долговечность покрытий. Они минимизируют негативные влияния от движения монолитных участков  в горизонтальном направлении и тем самым увеличивают срок службы. Часто температурные, усадочные и изоляционные швы совпадают, но они должны располагаться в одну линию с деформационными швами железобетонных перекрытий и бетонных полов.

Температурные

На стыках бетонного пола и других конструкционных элементов стен, колонн, лестниц устраивают, согласно расчётам, разрывы между отдельными участками. Их задача не допустить передачу деформационных нагрузок от каркаса зданий, уменьшить влияние на отдельные участки пола от перепадов температуры.

Усадочные

Это искусственно оставленный промежуток между залитыми картами в бетонном полу. Их можно делать сразу во время заливки или после начала затвердевания прорезать специальным инструментом. Такую процедуру делают сразу же после финишной обработки бетона. Разрывы делят пол на отдельные карты. После заливки стяжки происходит естественное твердение и усадка стяжки. В результате химических реакций гидратации цемента в нём создаются напряжения и по стяжке могут пойти трещины. Для того чтобы этого не происходило, нарезают усадочные швы. Они препятствуют хаотичному появлению трещин в стяжке во время твердения бетона при монолитно-каркасном строительстве.

Конструкционные

Их устраивают во время заливки полов, когда по тем или иным причинам предвидится длительный перерыв в работе. Они допускают небольшие перемещения бетонной стяжки в горизонтальном направлении. Во время строительства стараются сделать так, чтобы конструкционные совпадали с изоляционными и усадочными швами. Сколько необходимо и где их делать принимают решение на месте, беря в расчёт: коэффициент температурного расширения и коэффициент усадки. Устройству деформационных швов в промышленных бетонных полах необходимо уделять повышенное внимание. Они должны выполняться в соответствии с технологическими картами потому что от точности выполнения и применения качественных герметиков будет зависеть срок службы покрытия.

Изоляционные

Их устраивают вдоль стен, а также колонн, фундаментов под оборудование и другие капитальные сооружения. Их предназначение — изоляция стяжки от возможных горизонтальных сил, возникающих в местах соприкосновения с конструкцией здания.

Монтаж температурных швов

Как уже упоминалось, мы будем знакомиться с технологией на примере устройства бетонных полов и отмостки по периметру здания. Почему именно эти конструкции? Потому что в большинстве случаев именно их делают своими руками и с характерными ошибками (см.также статью «Сетка для бетона – виды и применение»).

А ошибки как раз и заключаются в том, что отсутствует защитная температурная линия.

Стяжка без защитных надрезов

Прежде чем начать – пару слов об особенностях данных конструкций, в каких случаях их нужно защищать подобной технологией.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне выполняется еще и в стенах. Причем даже в том случае, если они сделаны не из монолита, но и из обычных кирпичей или блоков.

Теперь можно приступать непосредственно к работе. Краткие инструкции по заливке пола и отмостки, в которых основное внимание будет уделено устройству швов.

Итак, начнем.

Защита отмостки

Заливка отмостки

Этот элемент дома делается примерно так:

1. По периметру здания делается траншея глубиной примерно 15 см. При этом ее ширина должна быть не меньшей, чем выступ козырьков на крыше.
2. Траншея засыпается щебнем, сверху камня прокладываются полосы рубероида.
3. Монтируется каркас из арматуры.

Совет: прутья арматуры нужно обязательно вставить в стены дома. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне, в которые и вставляются концы арматуры.

4. Заливается слой бетона с уклоном от стен.

Температурный шов делается как раз перед тем, как заливается бетонная смесь. Делается он по линии соединения стен и отмостки. Для того чтобы такие швы организовать – нужно всего лишь вставить между плоскостью стен и отмосткой не очень толстые доски.

Кроме того швы делаются и поперек отмостки – тем же способом (с помощью досок поставленных на ребро). При этом расстояние между температурными швами в железобетоне такого типа должно быть примерно 1,5 – 2 метра.

Опалубка для отмостки с учетом температурной защиты

Получается, что смесь зальет все пространство, кроме тех линий, где установлены доски. После того, как бетон застынет, доски снимаются, а щели заполняются либо герметиком, либо лентой из вспененного полиэтилена.

Здесь главное, проследить за тем, чтобы соединение между домом и отмосткой не получилось пустым – иначе в него будет проникать вода и соответственно толку от данной конструкции не будет никакого.

Перейдем теперь к устройству полов со швами.

Швы в бетонных полах

Порядок заливки бетонного пола рассматривать не будем, так как температурные швы на такой плоскости можно устроить уже после первичного застывания смеси.

Конечно, лучше это сделать до заливки, чтобы при высыхании бетона на поверхности не появились трещины, но, в принципе, это необязательно если делать защитные линии до того как бетон застыл на 100% . Как правило, полное застывание происходит за несколько недель – за это время можно успеть сделать швы, согласитесь.

Защитный надрез в бетоне

Итак, как делаются швы в стяжке.

1. Определяются линии, по которым будет выполняться резка железобетона алмазными кругами. Расстояние между ними высчитывается по очень простой формуле – 25 умножаем на толщину стяжки, например, это будет 10 см. Соответственно расстояние между параллельными линиями должно быть около 2,5 метров.
2. Болгаркой прорезаются швы, глубина которых должна быть равна примерно 1/3 от общей толщины стяжки. Что же касается ширины линий, то оптимальная цифра – максимум несколько сантиметров.
3. Из швов с помощью кистей и пылесоса удаляется вся грязь и пыль, а затем все пространство грунтуется.
4. После того, как грунтовка высохла, все прорезанное пространство заполняется мастикой, герметиком или каким-нибудь эластичным материалом. Кроме того существуют еще специальные профили, которые предназначены для закладки в такие швы.

Что мы получили в итоге, так это то, что теперь в случае расширения бетонной массы, деформация будет происходить на краях стяжки, по тем линиям, где проходят швы. В этих местах крайние линии бетона максимум немного потрескаются, но зато основное финишное покрытие пола останется абсолютно целым и невредимым.

Швы крупным планом

Что, конечно, сэкономит ваши деньги, так как не нужно будет тратиться на текущий ремонт.

Собственно на этом наш обзор данной технологии закончен, и теперь можно подвести итоги.

Нормативные требования

Подготовительные работы, устройство стяжки, расчёт количества деформационных швов в полах регламентируется строительными нормами и правилами. Для производителей работ составляется технологическая карта где учитываются:

• предназначение помещения;
• марка бетона и материал и толщина подстилающего слоя;
• расчётные статические и динамические нагрузки.

При проектировании зданий и сооружений деформационные швы стараются расположить в осях здания. Они должны совпадать со стыками железобетонных плит перекрытий или деформационными швами в полах согласно проекту.

Они должны:

• Быть взаимно перпендикулярными;
• Толщина и глубина швов должна соответствовать проектной документации;
• Пазы должны нарезаться в установленные сроки;
• Между пазами должно быть расстояние, указанное в проекте;
• Заделка пазов должна проводиться специальными полимерными составами.

Инструкция по устройству деформационных швов

Для того чтобы не было трещин, после заливки стяжки большой площади и протяжённости, надо сделать швонарезчиком пропилы глубиной минимум 30% от её толщины.

Порядок выполнения работ:

1. Сделайте разметку помещения, нанесите цветные линии в местах расположения пропилов. Для этого используйте строительный отбивочный шнур с цветной синькой.
2. Швонарезчиком с алмазным кругом сделайте пропилы необходимой ширины и глубины.
3. Перфоратором удалите лишний раствор.
4. Для выравнивания дна канавки примените круглошлифовальную машину и ещё раз проверьте глубину пропила по всей длине. Для этого сделайте шаблон из двух планок. Канавка должна быть глубиной не меньше высоты металлического профиля.
5. Ямы, получившиеся от работы перфоратора надо залить тонким слоем полимербетона и повторно выровнять их круглошлифовальной машиной.
6. Установите профили в пропилы параллельно друг другу. Соедините их между собой планками так, чтобы они имели равное расстояние друг от друга. Если этого не сделать. То на следующем этапе будет невозможно установить декоративные стальные накладки.
7. Просверлите по месту установки профилей отверстия для фиксации профилей в стяжке.
8. Закрепите алюминиевые профили пластмассовыми дюбелями.
9. Приступайте к демонтажу установочного комплекта: открутите гайки, снимите металлические стяжки.
10. Уложите сменную эластичную вставку. Укладку необходимо проводить последовательно с одного конца к другому.
11. Металлические планки имеют выступы для фиксации. Вот в них и надо вдавливать гибкую вставку до упора. Перекосы необходимо устранять сразу, иначе нельзя будет смонтировать декоративные накладки.
12. Установите металлические декоративные накладки.
13. Установите защитный кожух перед финишной заливкой пола раствором.
14. Снимите полимерную защитную плёнку с декоративных планок.

Материалы для обустройства швов

К материалам, предназначенным для обустройства швов (независимо от вида и размеров), предъявляют одинаковые требования. Они должны быть упругими, эластичными, легко сжимаемыми и быстро восстанавливающими форму после сжатия.

Демпферная лента

Она предназначена для предотвращения растрескивания стяжки в процессе ее высыхания и компенсации нагрузок от строительных конструкций (стен, колонн и так далее). Широкий выбор размеров (толщиной: 3÷35 мм; шириной: 27÷250 мм) этого материала позволяет обустроить практически любые стяжки и бетонные полы.

Уплотнительный шнур

Популярным и удобным в применении материалом для заполнения деформационных зазоров является шнур из вспененного полиэтилена. На строительном рынке представлены его две разновидности:

• сплошной уплотнительный шнур Ø=6÷80 мм,
• в виде трубки Ø=30÷120 мм.

Диаметр шнура должен превышать ширину шва на ¼÷½. Шнур устанавливают в паз в сжатом состоянии и заполняют ⅔÷¾ свободного объема. Например, для заделки пазов шириной 4 мм, нарезанных в стяжке, подойдет шнур Ø=6 мм.

Герметики и мастики

Для заделки швов применяют различные герметики:

• полиуретановые;
• акриловые;
• силиконовые.

Они бывают как однокомпонентные (готовые к применению), так и двухкомпонентные (их готовят путем смешивания двух составных частей непосредственно перед применением). Если шов небольшой ширины, то достаточно заполнить его герметиком; если ширина зазора значительная, то этот материал наносят поверх уложенного шнура из вспененного полиэтилена (либо другого демпфирующего материала).

Разнообразные мастики (битумные, битумно-полимерные, составы на основе сырой резины или эпоксидные с добавками для придания эластичности) используют в основном для герметизации наружных деформационных зазоров. Их наносят поверх уложенного в паз демпфирующего материала.

Специальные профили

В современном строительстве температурные швы в бетоне с успехом заделывают, применяя специальные компенсационные профили. Эти изделия имеют самые различные конфигурации (в зависимости от области применения и ширины шва). Для их изготовления применяют металл, пластик, резину или комбинируют несколько материалов в одном устройстве. Некоторые модели данной категории необходимо устанавливать уже в процессе заливки раствора. Другие же можно устанавливать в паз уже после окончательного затвердевания основания. Производители (как иностранные, так и отечественные) разработали широкий модельный ряд таких приспособлений, как для наружного применения, так и для установки внутри помещений. Высокая цена профилей компенсируется тем, что такой метод заделки зазоров не требует их последующей гидроизоляции.

Ремонт швов и трещин

Правильно выполненные швы способны продлить срок эксплуатации пола. Если около шва образовались трещины, где-то допущена ошибка. Возможно, неправильно рассчитан уровень нагрузок на поверхность пола, или неверно определены габариты и расположение швов, или была нарушена технология их монтажа.

Ремонт деформационных швов в бетонных полах начинается с выяснения причин, которые вызвали их повреждение. Возможно, будет необходимо увеличить число деформационных швов или установить конструкцию, рассчитанную на более высокие нагрузки. Например, заменить силиконовый герметик на установку металлических профилей.

Ремонт усадочных трещин и деформационных швов выполняется по аналогичной технологии. Существуют два основных способа ремонта: это инъектирование и заливка. Выбор методики зависит от глубины повреждений. Для глубоких трещин применяется инъектирование с помощью специальных трубок. Небольшие повреждения устраняются при помощи заливки.

Перед ремонтом необходимо провести сухую и влажную уборку пола. Во время уборки нужно продуть швы и трещины, очистив полости от бетонной пыли и другого мусора. Затем нужно повторно подмести пол, только после этого можно приступать к ремонту по выбранной технологии.

Инъектирование

Для выполнения процедуры необходимо следующее оборудование:

• Инъекционный насос для нагнетания давления.
• Пакера (трубки для подачи раствора в толщу материала).
• Система трубопроводов, по которым идет раствор.
• Контролирующая и запорная аппаратура.
• Защитная лента для бетонной поверхности.

Если в бетоне образовалась трещина, инъектирование выполняется следующим образом:

1. Трещина расширяется при помощи «болгарки».
2. Делаются отверстия, в них вставляются паркеры.
3. На пол наклеивается защитная лента по обе стороны от трещины.
4. Трещина заливается строительным раствором.
5. Через паркеры в бетон заливается инъекционный раствор.
6. Трубки удаляются, выполняется зачистка поверхности.

Нужно дать строительному раствору высохнуть, только после этого по бетону можно будет ходить и ездить.

Заливка

Если глубина трещины не превышает нескольких миллиметров, ремонт выполняется по следующей технологии:

1. С помощью «болгарки» каждая небольшая трещина расширяется до 2 см в глубину и ширину.
2. Углубление очищается от бетонной пыли при помощи строительного пылесоса.
3. На дно и стенки полости наносится один слой грунтовки по бетону.
4. Когда грунтовка высыхает, полость заполняется герметизирующей заливкой.

При ремонте крупных трещин, повреждения расширяются до 2 см и углубляется до 5 см. Затем полость также обрабатывается грунтовкой, после высыхания которой выполняется заливка.

Усадочные трещины

Перед ремонтом трещин можно выполнить простой тест, чтобы понять их природу. Поперек трещины через равные промежутки наклеиваются бумажные полосы. Если в течение 2 месяцев они останутся нетронутыми, трещина не будет углубляться и расширятся. Можно выполнить ремонт по описанной выше технологии.

Но если хотя бы одна полоса порвется, то трещина является деформационной. Она будет продолжать увеличиваться, поэтому ремонт усадочных трещин в бетоне выполняется по специальной технологии:

1. Повреждение раскрывается на 2-5 см в глубину и ширину.
2. Края трещины обрабатываются так, чтобы они расширялись снизу-вверх.
3. Полость продувается строительным пылесосом для очистки от мусора.
4. Выполняется заливка углубления по установленным маркерам.
5. Когда залитая смесь застывает, маркеры аккуратно удаляются.
6. Ровно посередине залитой смеси делается пропил «болгаркой».
7. В пропил укладывается демпферный шнур.
8. Полость заливается герметиком.

Нельзя заделывать деформационные швы и трещины материалами, которые твердеют со временем (эпоксидная смола, монтажная пена и т.д.) Заполнитель должен сохранять ограниченную подвижность, чтобы при деформации бетона в нем не образовывались трещины.

Специалисты нашей компании могут выполнить для вас любые работы, связанные с монтажом и ремонтом бетонных полов. Мы проводим заливку бетонных полов с нуля, выполнение деформационных швов по готовому основанию, ремонт трещин и сколов. Все работы проводятся оперативно, с использованием современного оборудования. На качество выполненных работ предоставляется гарантия.

Практические советы работы с машиной для нарезки швов

1. Если нарезка выполняется в помещениях без доступа трубопроводов с водой, то ее следует обязательно заливать в специальный пластиковый бак. Сухая резка быстро выводит из строя алмазный диск.
2. Перед запуском машины поднимите диск в крайнее верхнее положение и зафиксируйте его в таком состоянии. Приподнимание осуществляется специальной поворотной ручкой, для фиксации есть стопор.

   Как работать нарезчиком швов

3. Линии разрезания должны быть четкими и не бояться смыва водой. Дело в том, что во время работы диск разбрасывает воду вперед, линия становится малозаметной. Если на агрегате есть указатель направления движения, всегда им пользуйтесь.
4. На незаведенном двигателе опустите рабочий диск до касания с поверхностью пола, установите на указателе глубины нулевую отметку. Опять приподнимите диск и только после этого можно запускать двигатель. Он может быть как бензиновым, так и электрическим. Включите подачу воды и медленно опускайте диск на нужную глубину. Обороты должны быть немного выше средних.

   Нарезка швов в бетоне

5. Если бетонный пол шлифованный, то метку для резки рекомендуется делать при помощи малярного скотча. Во время резания ведите агрегат медленно, регулируйте скорость передвижения в зависимости от нагрузки на двигатель, не допускайте перегрузок. Как только услышите, что обороты падают – уменьшите скорость резания.

И последнее. Обязательно соблюдайте правила техники безопасности, не работайте на неотрегулированном агрегате и с неисправными режущими инструментами.

Заключение

Обустройство швов, компенсирующих деформации в бетоне, является вынужденной мерой, предписываемой действующими строительными нормативами. Но стопроцентной гарантии на то, что в основании пола не появятся трещины, они, к сожалению, не дают. Причиной тому и другие условия задачи, которые могут повлиять на конечный результат. К примеру, под полом может оказаться недостаточно хорошо уплотнённое основание, при затворении бетона может быть нарушено водоцементное соотношение, или во время созревания монолита за ним осуществлялся неправильный уход.

Подземный паркинг с продольным компенсационным швом

Так что, затевая строительство масштабного здания – крытого рынка или парковки, супермаркета или склада, не экономьте на полах, чтобы через небольшой промежуток времени их не пришлось переделывать.

Почему пароизоляция необходима

Монтаж пароизоляции стен особенно необходим в помещениях, где одновременно наблюдаются достаточно теплая температура и высокая влажность. В качестве примера можно привести бани, а также подвалы, которые отапливаются. Внутри этих сооружений образуется пар, то есть теплый воздух с мелкими каплями воды.

Направлениями выхода из помещения для него являются потолки и стены. Постепенно из-за постоянного парообразования разрушается поверхность конструкций, поэтому пароизоляция является необходимой мерой при строительстве.

Принцип действия пароизоляции конструкций стен

Так для чего нужна пароизоляция стен в сооружениях? Именно она создает препятствие для проникновения паров, благодаря чему предотвращается разрушение стен объекта. Пароизоляция может потребоваться не только в подвалах и банях, но и во множестве других сооружений.

Ее устройство является целесообразным в том случае, если снаружи объект утеплен материалом, для которого характерно малое сопротивление диффузии. Стоит понимать, что нет универсального изолирующего материала, и подбирать пароизоляцию необходимо согласно объекту и свойствам его конструкций.

Где пароизоляция обязательна

Есть ряд ситуаций, при которых обязательно устанавливать пароизоляцию.

К ним относятся следующие:

• Пароизоляция стен изнутри, особенно в тех ситуациях, когда в качестве теплоизоляции применяются ватные материалы. Стекловата и минеральная вата обладают отличными теплоизолирующими свойствами и входят в спектр материалов, которые хорошо пропускают воздух. Их недостатком является боязнь высокой влажности. При действии жидкости или пара ватные материалы намокают и теряют эксплуатационные характеристики, а со временем и вовсе разрушаются. Установка пароизоляции поможет избежать таких последствий.
• Многослойные конструкции стен, используемые в каркасных домах. Каркасные сооружения нуждаются в обеспечении эффективной пароизоляции. Порядок монтажа пароизолирующего материала в каркасном доме будет подробно рассмотрен ниже.
• Вентилируемые фасады, поверхность наружных стен нуждаются в прокладке пароизоляции для обеспечения защиты от ветра. Пароизолирующие материалы делают поток воздуха мягче, превращают его в более дозированный. Это позволяет защитить наружный утепляющий слой от перегрузки. В качестве примера можно привести кирпичную стену, которая утеплена материалом ватного типа, а затем обшита сайдинговым покрытием. Благодаря паробарьеру достигается снижение продувания стен. Вентиляционный зазор позволяет удалить излишнюю влагу с ветрозащитной поверхности.

Важный фактор, который позволяет обеспечить приемлемый микроклимат в любом помещении, кроме паро,- и теплоизоляции, – это функционирующая вентиляция.

Виды пароизоляции

В продаже есть много разновидностей пароизоляционных и комбинированных материалов. Они изготавливаются из разных материалов и предназначены для работы в определенных условиях. Рассмотрим основные типы пароизоляционных материалов:

Однослойные полиэтиленовые пленки

Это самый простой и дешевый материал, что делает его наиболее популярным. В качестве пароизоляции используют как специализированные виды, так и обычный полиэтиленовый рукав. Единственным недостатком материала следует считать сравнительно низкую прочность — при укладке и креплении нередко случаются разрывы или порезы полотна.

Полиэтиленовые пленки с армированием

Это разновидность обычного полиэтиленового полотна, в которое для увеличения механической прочности вплавлена армирующая сетка. В результате пленка меньше тянется и может выдерживать увеличенные нагрузки. Однако, производителям пока не удается добиться идеальной технологии изготовления. В участках соединения армирующей сетки и пленки имеются ослабленные участки с микротрещинами, способными пропускать пар.

Важно! Общими недостатками полиэтиленовых материалов являются чувствительность к низким температурам и ультрафиолетовому излучению. Полотно, подвергающееся контактам с этими воздействиями, теряет прочность и становится хрупким, ломким. Поэтому, при выборе изоляции, следует учитывать условия работы и особенности размещения пленки.

Антиконденсатная пленка

Это парогидроизоляционная пленка, созданная для решения самых разных задач. Она может использоваться с внутренней и наружной стороны кровельного пирога, позволяет выполнять монтаж любой стороной внутрь или наружу. Выбор типа установки зависит от условий работы, вида теплоизоляции и прочих факторов. Представляет собой двухслойное полотно с основой из полипропилена и дополнительным слоем из нетканого текстиля. Материал способен выполнять комбинированные задачи — полипропилен удерживает влагу в любом виде, препятствует задуванию ветра. Холст имеет ворс, способный удерживать влагу в больших количествах.

Эта возможность позволяет удерживать конденсат от образования потеков, лужиц. Поверхность просто немного увлажняется и высыхает без нанесения какого-либо вреда. Как правило, антиконденсатные полотна устанавливают под металлические кровельные покрытия — профнастил, металлочерепицу и т.п. По заявлениям производителей, подобная пароизоляция способна продлить срок службы кровли на 50 %.

Полимеры с фольгированным слоем

Фольгированные пленки обладают энергосберегающим эффектом. Параллельно с отсечкой влажного воздуха они могут отражать обратно в помещение инфракрасные лучи. Это позволяет сохранить тепло и снизить расходы на обогрев чердака. При монтаже важно правильно расположить полотно — слой фольги должен быть направлен внутрь помещения. Учитывая специфику пленок с дополнительным отражающим слоем, их используют только для монтажа внутри помещения. Они бесполезны при размещении между кровлей и теплоизолятором, хотя принципиальной ошибки в таком способе нет. В качестве пароизолятора эти материалы надежны и безотказны, но использовать отражающий слой будет невозможно.

Мембраны

Строго говоря, мембраны следует относить не к пароизоляционным, а к гидроизоляционным материалам расширенного действия. Они изготавливаются из полиэтиленового или полипропиленового полотна, обработанного специальной перфорацией. Размер отверстий настолько мал, что позволяет пропускать влагу лишь на молекулярном уровне, но не в жидком виде. Существуют разные виды мембран:

• диффузионная (способна пропускать до 1000 мг/м2 водяного пара в сутки);
• супердиффузная (от 1000 мг/м2);
• антиконденсатная (обладает ворсистым слоем, удерживающим конденсат на месте).

Читайте также:  Подсистема для вентилируемого фасада: функции, устройство, используемые материалы, способы монтажа

Многие виды мембран отличаются высокой устойчивостью к внешним воздействиям. Их можно использовать в качестве временной кровли во время строительства сроком до 1 месяца. Недостатками мембран являются:

• высокая стоимость;
• необходимость правильной укладки;
• относительно большой вес материала по сравнению с обычными пленками.

Неопытные мастера часто допускают ошибки при укладке мембран. Путают рабочую и обратную сторону, нарушают технологию монтажа. Перед началом установки изоляции необходимо ознакомиться с техническими характеристиками материала, изучить правила и особенности укладки. Это поможет правильно выбрать мембрану и без ошибок произвести монтажные работы.

Полипропиленовые паробарьеры

Это армированные полотна из полипропилена. Они выгодно отличаются от полиэтиленовых видов изоляции — не реагируют на воздействие ультрафиолета, легче переносят низкие температуры, обладают более прочной структурой. Используются для полной отсечки воздушной влажности от теплоизолирующего материала. Могут работать в сложных условиях, нередко используются в качестве отсечки между кровлей и дощатым настилом стропильной системы неотапливаемых крыш. Являются надежной заменой для полиэтиленовой пленки при выполнении ремонтных работ.

Мешочные ткани

Этот вид полотна представляет собой плотное плетение из полипропиленовых волокон, ламинированных слоем полиэтилена. Пленка обладает значительной прочностью, но показать высокие пароизоляционные способности она не в состоянии. Как правило, подобные материалы используются в качестве отсечки между кровлей и дощатым настилом на холодных кровлях.

Выбор паробарьера

В процессе обустройства перекрытий и других ограждающих конструкций деревянного дома необходимо выбрать и купить тот или иной тип паробарьерной пленки. Учитывая разнообразие видов и предложений на рынке, возникает закономерный вопрос: «какая пароизоляция лучше?». Ответ на него не может быть однозначным, поскольку правильный выбор делается только исходя из соответствия следующим требованиям:

• Во-первых, технические характеристики самой пароизоляции.
• Во-вторых, эксплуатационные характеристики помещения или ограждения, где будет организован паробарьер, и их соответствие предыдущему пункту.
• В-третьих, стоимость самой пленки.
• В-четвертых, объемы и цена монтажных работ (ранее уже упоминалось, что полиэтиленовые/пропиленовые пленки по руководству требуют вентиляционного зазора, что усложняет монтаж деревянного пола).

Практические рекомендации по монтажу

Укладку пола лучше вести на поперечные балки – лаги. При этом само перекрытие будет иметь шаровую структуру – такой себе разношерстный «пирог Наполеон». Схема слоев имеет следующий вид:

1. Лаги и черепные бруски. Первые используются как поддержка и крепежные балки для основного покрытия, а также обеспечения требуемой жесткости. Вторые укладываются по обе стороны каждого лага, чтобы гарантировать зазор досок или плит чернового пола от земли/фундамента.

2. Первичный слой перекрытия. Размещается на ранее упомянутые бруски. Может организовываться из досок или плит (например, ОСБ).

3. Гидроизоляция. Первый барьерный слой, который предотвращает проникновение воды внутрь «пирога» снизу. Отдельные элементы рулона укладываются внахлест (150–200 мм), а соединение происходит с помощью двухстороннего скотча.

4. Утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата, стекловолокно или пенопласт требуемой толщины. Отдельные листы размещают таким образом, чтобы между ними и лагами не оставался зазор.

5. Пароизоляция. Принцип монтажа такой же, как и в случае с гидробарьером.

6. Контррейки. Продольные деревянные бруски высотой 10–20 мм, которые обеспечивают гарантированный вентиляционный зазор. Если в качестве последней используется диффузная мембранная пленка, то их можно и не устанавливать.

7. Деревянный пол. Это этап может быть финальным или промежуточным, в случае, если предвидится, к примеру, укладка ламината.

Общие принципы монтажа

Вне зависимости от того, какой тип парового барьера используется и на какие конструкции он монтируется, соблюдаются общие принципы работы:

• необходимо обеспечить единство барьера, поэтому пленка или мембрана укладывается внахлест и проклеивается специальной лентой или скотчем;
• любые проколы, надрезы и прочие сквозные дефекты на поверхности парового барьера обязательно заделываются монтажной лентой;
• для всех типов барьера, кроме двухсторонней мембраны (с гладкой и шероховатой стороной) и супердиффизионных мембран, необходимо оставлять воздушную прослойку между пароизоляцией и утеплителем;
• обязательно учитывается расположение «точки росы», то есть место конденсации влаги за счет перепада температур.

Более детально процесс монтажа и вопрос о том, какой стороной класть пароизоляцию на пол, стены и кровлю, рассмотрен в видео.

Инструкция по креплению пароизоляции

Для каждого конструктивного элемента здания: пол, стены изнутри и снаружи, межэтажное перекрытие (потолок), кровля, балкон, мансарда есть свои технологии укладки пароизоляционной пленки. Необходимо знать, какой стороной крепить пароизоляцию и в каркасном доме.

Пол

Утепление пола проводится несколькими способами: под «плавающую стяжку», «плавающий пол» и по лагам. Следовательно, и разные схемы пароизоляции.

По лагам. Защитить деревянный пол от пара можно двумя способами.

• Если лаги еще не установлены, пленка (тип С) просто раскатывается по основанию пола внахлест с заходом на стены. Крепится скотчем только по стенам. Внизу жестко зафиксируют лаги. Стыки проклеиваются самоклеящейся лентой.
• При установленных лагах пленкой не только закрывается основание пола, но и оборачиваются лаги с оставлением небольшой складки около каждой из них, чтобы при укладке утеплителя пленка не натянулась и не порвалась. Как и в первом случае, заход на стены обязателен. Крепится к лагам скобами с ножкой 8-10 мм и шагом в 50 см. Места крепления заклеиваются скотчем.

Под стяжку. Защита напольного покрытия от пара проводится не всегда. Так под керамическую плитку достаточно гидроизоляционных работ.

Под ламинат в качестве парозащиты используют подложку из:

• пенополистирола (торговая марка «Пеноплэкс»);
• пенополиэтилена;
• битумно-пробкового материала (торговая марка «TUPLEX»).

Если подложка хвойная или пробковая, то под нее укладывается простая полиэтиленовая пленка. Набирает популярность двойная пароизоляция с помощью полиэтилена: между основанием пола и стяжкой, дополнительно между стяжкой и ламинатом.

Каркасный дом

При утеплении стен в каркасном доме пароизоляция проводится с двух сторон: изнутри здания пленкой с полной непроницаемостью пара (тип С), снаружи — ветрозащитной мембраной (тип А). Изнутри пленка крепится скобами к деревянному каркасу, со стороны улицы — контробрешеткой. Такое крепление позволяет решить одновременно несколько задач:

• закрепить ветрозащитную мембрану;
• создать вентиляционный зазор;
• служить обрешеткой для облицовочного материала.

Фасад

Схема пароизоляции фасада не зависит от того, дом деревянный, кирпичный или бетонный. Мембрана всегда укладывается по теплоизоляционному слою. Крепится контробрешеткой, позволяющей создать вентиляционный зазор.

Исключение из правил — «мокрый» способ утепления. Здесь работы по пароизоляции не проводятся.

Стена изнутри помещения

При утеплении стены изнутри, независимо от вида стенового материала барьер для пара устраивается из пароизоляционной пленки (тип В). Крепится к обрешетке степлером, но лучшее решение — контрейками (по ним потом удобно крепить гипсокартон). Укладывается гладкой стороной к утеплителю. Места крепления заклеиваются скотчем.

Иногда можно встретить рекомендации укладывать пароизоляционные мембраны между стеной и утеплителем. На взгляд редакции сайта StroyGuru такое предложение является абсурдным. Попробуем объяснить.

• Если мембрана с односторонней проводимостью, то нет смысла ее устанавливать по одной простой причине: более высокое парциальное давление внутри помещения направляет поток молекул пара наружу. Выводу пара из утеплителя ничто не должно мешать.
• Если прикрепить пленку типа В, то поток воздуха со стороны помещения будет достигать поверхности стены и конденсироваться там.
• Монтаж пароизоляционных пленок снаружи утеплителя и между стеной купирует внутри термослоя пар — он внутрь утеплительного материала прорвется в любом случае.

Мансарда

При утеплении мансарды изнутри помещения лучше всего применять паронепроницаемую пленку (тип В), снаружи — мембраны типа А. На утеплитель они укладываются гладкой стороной. Крепятся к стропильной системе и балкам степлером. Скобы заклеиваются строительным скотчем.

Фольгированный материал укладывается алюминиевым напылением внутрь. Крепится гвоздями с широкой шляпкой или степлером. Места крепления заклеиваются металлизированной самоклеящейся пленкой. Снаружи в обязательном порядке устраивается вентиляционный зазор.

Балкон

При утеплении балкона базальтовой ватой специалисты рекомендуют отказаться от пароизоляции. Использование других видов утеплителей требует крепления пароизоляционного материала по технологии, используемой при утеплении стен изнутри помещения.

Виды Изоспана

Есть несколько типов материала подобного рода:

• Изолятор А класса.
• Изолятор класса В.
• Изолятор класса С.
• Изолятор класса

Изоспан А

Материал такого рода используется в качестве защиты от ветра, а еще защиты от конденсата внутренней части крыши и стен. Он крепится на внешнюю сторону теплоизолятора для кровли или под фасадный материал для отделочных работ. Подобная ветро-влагозащитная однослойная мембранная ткань делает лучше свойства теплоизоляторов и продлевает срок эксплуатации всей конструкции.

Изоспан А считается полностью невредным. Он удобный в использовании и имеет хорошую механическую надёжность.

Конструкция пирога кровли начиная внутри предполагает следующую очередность:

• отделка внутри,
• Изоспан В,
• стропильные системы,
• теплоизолятор (ложится между стропилинами),
• Изоспан А,
• контррейка,
• покрытие для крыши.

Еще есть Изоспан АМ. Эта трехслойная мембранная ткань нужна для монтажа прямо сверху теплоизолятора. Какой стороной ложить Изоспан АМ? Он стелится красной пористой стороной в середину.

Изоспан В

Этот изолятор относится уже к категории гидро- и пленок для пароизоляции. Он сделан из полипропилена.

Наружная его сторона имеет гладкую ламинированную поверхность, а остальная — пористую или шероховатую. Благодаря данной поверхности конденсат может аккумулироваться и потом испаряться, не проникая при этом в теплоизолятор.

Он применяется для защиты стен, перегородок, кровли и межэтажных и цокольных перекрытий.

Изоспан С

Инструкция по использованию для пола, кровли и прочих областей демонстрирует, что он владеет гидро- и характеристиками пароизоляции, однако в этом нюансе превосходит показатели Изоспана В. Одна его сторона гладкая, а остальная при помощи поверхности с шероховатостью держит капли конденсата, которые потом испаряются.

Для оснащения пароизоляции для пола в доме из дерева Изоспан С играет определяющую роль. К примеру, он нужен при устройстве ламината или паркета. Если заливается стяжка на основе бетона на пол в доме из дерева, паро- и гидроизоляцию обеспечивает Изоспан С. Еще этот изолятор используется для кровельной гидроизоляции под кровельную черепицу из металла.

Изоспан D

Это многофункциональный материал из полипропилена, который владеет повышенной прочностью. Подобная пароизоляционная мембранная ткань для пола используется для бетонных или земляных оснований, где встречается увеличенная влажность.

Спецификой изолятора считается устойчивость к ультрафиолетовому излучению, что дает возможность применять его для покрытия временных строений. Дополнительным преимуществом считается возможность держать нагрузки снега.

Приготовление к установке гидропароизоляционного слоя

Кладка пароизоляции предполагает проведение ряда работ подготовительного типа. Вначале необходимо подобрать материалы для всех слоев как говорят иначе пирога, а еще решить, какая пароизоляция лучше для пола. Этот «пирог» состоит из таких этапов (начиная сверху):

• Декоративное напольное покрытие.
• Пол из доски.
• Пароизоляция.
• Контррейка.
• Теплоизолятор (между досками контррейки).
• Гидрозащита.
• Базовый пол.

Начинается подготовка собственно с базового пола. Все доски, деревянные бруски и прочие части сделанные из дерева стоит обработать особым дезинфицирующим составом, который предотвращает гниение, возникновение грибка, а еще защищающим от атак насекомых.

Если идет речь о ремонте пола, а не о строительстве нового строения, то доски чистового пола, напольное накрытие и существующая пароизоляция на пол должны быть заранее сняты. Весь мусор необходимо удалить и потом древесную конструкцию стоит обработать антисептиком.

Полипропиленовая пленка

Самым простым в монтаже пароизоляционным материалом считается полипропиленовая пленка. Она обладает высокой прочностью и внушительной долговечностью. По сравнению с тем же полиэтиленом, пропилен более прочный и лучше сопротивляется атмосферным явлением.

Данный материал сперва делали исключительно из пропилена, однако, как показала эксплуатация, со стороны утеплителя в пленке образовывался конденсат. Тогда производители стали армировать пленку, дополнительно в нее вводя слой из волокон вискозы с целлюлозой. Такой слой легко поглощал, а главное, удерживал значительный объем влаги, препятствуя образованию капель. При снижении влажности скопившаяся влага постепенно высыхала благодаря вентиляции.

Выбор стороны для монтажа пароизоляции

После того как выбран материал для паробарьера, следует рассмотреть важный вопрос – какой стороной крепить пароизоляцию к утеплителю. Подобные материалы можно фиксировать следующим образом:

• Полиэтиленовые пленки (усиленные и простые) настилаются на любую сторону, что не ухудшает защитные свойства материала.
• Фольгированные пленки устанавливаются отражающей стороной внутрь помещения для эффективного отражения тепла.
• Антиконденсатные пленки монтируются тканевой поверхностью внутрь помещения, обработанной – к теплоизолирующему основанию.
• Мембраны любого типа крепятся гладкой поверхностью к теплоизолятору, а шероховатой – внутрь помещения.
• Изоляторы на пенопропиленовой основе укладываются аналогично мембранным материалам.

Важно! Прежде чем укладывать пароизоляцию к утеплителю, рекомендуется разложить подготовленный материал на ровной поверхности для правильного определения внутренней и наружной стороны.

Лицо или изнанка пароизоляции?

Если дышащая мембрана применяется для создания защитного барьера, главное – определить, какой стороной класть пароизоляцию – лицом или изнанкой.

Пароизоляционный пирог необходимо класть так, чтобы защита была направлена к теплоизолятору с двух сторон гладкой изнаночной стороной, а шероховатой лицевой стороной – внутрь помещения.

Шероховатая поверхность обеспечивает защиту от проникновения влаги к утеплителю, а гладкая поверхность способствует максимальной аккумуляции тепла.

Определение ширины напуска при монтаже мембраны

По краю изоляционной мембраны имеется специальная разметка для определения ширины напуска полотен, которая составляет от 8 до 20 см.

Полосы пароизоляции на кровле следует уложить в горизонтальной плоскости снизу вверх внахлест друг на друга шириной в 15 см. В коньке напуск составляет 18 см, в ендове – 25 см.

На стенах, потолках и полах полотна монтируются с напуском на 10-15 см.

Требуется ли прослойка для вентиляции?

В нижней части мембранной пароизоляции имеется 5-сантиметровый вентиляционный зазор, который позволяет предотвратить образование конденсата на поверхностях и теплоизоляторе.

Диффузионные мембраны можно крепить на утеплитель, фанерные листы или ОСП. В мембране с антиконденсатной прослойкой зазоры шириной до 6 см расположены с обеих сторон.

Для создания зазора под вентиляцию при утеплении кровельной конструкции используется контробрешетка. В процессе крепления вентилируемого фасада технологический зазор создается при монтаже стоек, расположенных перпендикулярно к пароизоляции.

Элементы для крепежа пароизоляции

Чтобы надежно крепить мембранную или пленочную пароизоляцию, используются гвозди с широкими шляпками или металлические строительные скобы. Самый практичный вариант крепежа – контррейки.

Для повышения герметичности конструкции отдельные элементы пароизоляции дополнительно проклеиваются двухсторонней клейкой лентой или широким металлизированным скотчем.

Чтобы обеспечить длительный срок службы современных утеплителей, потребуется качественная пароизоляционная защита. В противном случае будет сложно получить оптимальное соотношение температурных и влажностных показателей в помещениях. Главное в этом вопросе – правильно выбрать подходящий материал и знать, как и какой стороной выполнять укладку к теплоизолятору.

Заключение

Пароизоляция позволяет продлить срок службы утеплителя, сохранить конструктивные элементы от деструктивного воздействия влаги. Эффективность изоляции зависит от правильного выбора защитных пленок и правильного их крепления. Для кровли и стен нужна пароизоляция типа А (АМ) для наружной защиты, типа В или С для внутренней. Для пола нужна пленка типа С или D (под «теплый пол»).

Чем отличается антиконденсатная пленка от «антиконденсатной стороны»?

К мы уже говорили, большинство современных производителей делают ударение на том, что у их пароизоляционных пленок присутствует так называемая «антиконденсатная сторона»:

От обычной «антиконденсатная» сторона отличается наличием ворсистого слоя, который впитывает в себя небольшое количество конденсата и удерживает его, пока тот не испарится.

Благодаря этому риск намокания поверхности пленки намного ниже, что продлевает срок службы внутренней отделки кровельного пирога. Вот почему шероховатую сторону нужно направлять всегда вовнутрь жилой комнаты или мансарды, а гладкой – прислонять к утеплителю. Но так ли это на самом деле?

Практика показывает, что если внутри кровельного пирога образовывается конденсат, то ворсистая сторона пленки никак в этом плане помочь не может, и нет особой разницы, держатся эти капли на пленке или стекают вниз. То, что они вообще есть – плохо само по себе. Антиконденсатная сторона пароизоляции и антиконденсатная гидрозащитная пленка с другой стороны утеплителя – совершенно две разные вещи!

Поэтому давайте подведем итог: «правильная» сторона пароизоляции не равноценна по свойствам антиконденсатной пленки: не выводит водяные пары, не уничтожает капли влаги и не решает проблему с конденсатом.

Но, если вы еще в процессе строительства крыши, то ради спокойствия поступите так, как то велел производитель в прилагающейся инструкции. Если уже уложили пароизоляцию и сомневаетесь, правильно ли – забудьте и больше не беспокойтесь. А вот если надеетесь, что «правильная» сторона пароизоляции возьмет на себя все будущие недочеты устройства кровельного пирога – не верьте.

Опытные кровельщики нередко заявляют о том, что считают вообще эпопею насчет того, какой стороной крепить пароизоляцию, неким шаманством. Якобы усложняя товар, повышают его позиционирование на рынке. А на самом деле, как мы уже говорили, при грамотно обустроенной пароизоляции никаких капелек на стенах не должно быть, в противном случае даже вагонка на стенах будет вспучиваться, а обои – отваливаться, раз уж все настолько серьезно.

Ведь подобное происходит только при серьезных ошибках во время строительства крыши. Кроме того, если сама пароизоляция у вас будет находиться между гипсокартоном и минеральной ватой, тогда с такой сложной конструкцией нет смысла возиться вообще. Сам по себе гипсокартон хорошо впитывает влагу, и пар практически не сможет добраться до внутренней пароизоляции. В такой конструкции вполне приемлем даже простой пергамин!

Например, некоторые любопытные кровельщики даже проводят собственные тесты по пароизоляции, где определяют, работает или не работает «неправильная» сторона:

А особенно догадливые даже говорят о том, что с шершавой стороной полиэтиленовая пароизоляция получается просто в заводских условиях, когда полиэтилен соединяют с нетканым материалом: пленку склеивают с шершавым слоем, и у готового продукта действительно получаются две разные стороны. И дорабатывать вторую сторону, чтобы она тоже стала гладкой путем соединения еще с одним слоем полиэтилена нет смысла: пароизоляционные свойства не изменятся, а процесс изготовления удорожает.

А поэтому проще придать этот смысл самому продукту. И на самом деле достаточно много людей уже убедилось в том, что, даже перепутав стороны пароизоляции, ничего такого не происходит, и пленка работает одинаково с обеих сторон, полностью выполняя свои функции.

Поэтому, в любом случае, просто стремитесь к тому, чтобы реализовать защиту крыши  от пара правильно, продумать все необходимые детали и не экономить на качестве!

Технические характеристики газоблоков

Газобетон применяется в малоэтажном строительстве разных стран уже более 80 лет. За это время он зарекомендовал себя как надежный и удобный материал с прекрасными техническими характеристиками. Его пористость доходит до уровня 85% от всего объема. При этом он достаточно прочный. Специалисты говорят, что газоблоки обладают пористостью дерева и прочностью камня.

Газоблок характеристики имеет следующие:

• малый вес

• низкая теплопроводность

• повышенная звукоизоляция

• экологичность

• габаритные размеры блоков;

• пожаростойкость

• легкость в обработке при строительстве.